为提高排矸效率，有效缓解高抽巷出矸压力，近日，由晋能控股集团常顺煤业机电队自制的带式输送机机头在公司9#胶带大巷正式安装上岗。

皮带安装位置在9#大煤库向南至9#胶带大巷一部皮带机头处，长度共计78米，皮带机头由公司机电队自制，主要由驱动滚筒、驱动装置、托辊和机架等部分组成。在制作机头前，机电队专业技术人员明确各个部分的形状、数量、驱动方式和安装方式等，对所需材料进行了认真的筛选和检验，结合井下现场使用地点进行了详尽调研，根据机头负荷和实际地点使用环境选择公司废旧库回收的合适材料。在加工过程中，根据机头结构和所需材料，制定了包括零部件制作、加工工艺、安装顺序等详细的制作计划及图纸，严格遵守安全操作规程，底座和侧板采用钢板焊接，驱动滚筒和托辊采用铸铁制造，驱动部分采用45KW630电动滚筒。

零部件制作完成后，机电队按照计划顺序、安装顺序及安全技术措施，加班加点于现场进行了机头的组装，并进行了全面的质量检查和测试，经测试，机头的质量和性能完全符合要求，在空间占用上更为紧凑，安全性能显著提升，相较于购置的机头，完美适应了公司9#胶带大巷坡度大、条件复杂的煤矸输送需求，省去了之前人工矿车出矸的环节，煤炭可直接进入大煤库，同时也降低了设备损坏的风险，大幅节省了成本，可为公司节约费用20万元左右。且自制的皮带机头能够根据生产需求灵活调整，无需繁琐的计划、招标和进货流程，节省了购置时间，显著提高了生产效率。（郭文贤、桑建军）