在晋能控股集团常顺煤业井下钻探现场，一款由公司自制的钻探防喷装置正成为保障作业安全的“硬核担当”。该装置以废旧材料为原料，经巧妙设计升级为专业安全装备。

废旧物资创新用，降本环保双达标。装置制作聚焦“变废为宝”理念，核心材料选用矿井废旧铁管、钢板、法兰盘等金属管材，关键密封部位搭配耐磨橡胶、密封垫，充分盘活闲置资源，完全以“废料再生”模式，使装置制作成本仅为外购同类设备的三分之一。在井下试用后，钻探作业的安全性和规范性得到显著提升，既降低了安全生产投入，实现降本增效，又践行了循环经济的绿色发展思路，为公司高质量发展注入了强劲的“安全动能”。

三重防护显实效，安全作业有保障。该装置通过“密封隔离+定向导流+负压辅助”三重机制，构建起钻探作业的安全防护网。密封隔离，前端法兰盘与钻孔口紧密连接，后端钻杆通孔处的“米字切口”耐磨皮垫实现动态密封，将钻孔内部与巷道环境彻底隔离，从源头杜绝煤岩碎块、高压泥浆、瓦斯喷溅风险；腔体结构可在高压喷孔时发挥“缓冲腔”作用，削弱喷出物冲击力；部分改进型内置隔板、滤网，能阻挡大颗粒煤渣堵塞管路，保障作业效率。定向导流，钻孔喷出的煤渣、泥浆等混合物，经防护腔内倾斜式出渣口和导流软管，被精准引导至矿车、水沟等收集区域，避免环境污染和设备损坏。负压辅助，装置上部的负压管路接口可直接接入矿井抽放系统，抽走内部高压瓦斯、粉尘，既降低喷溅隐患，又实现瓦斯的安全排放。

结构设计巧匠心，实用灵活易操作。为确保装置在井下复杂环境中可靠运行，技术团队在结构加工上费尽心思。主体腔体将废旧铁管切割焊接成方形防护腔，具备足够强度承受井下高压冲击。连接组件，前端法兰盘与钻孔口精准适配，通过螺栓牢固固定；后端钻杆通孔的耐磨皮垫“米字切口”设计，可随钻杆转动实现动态密封。实现导流与泄压，下部倾斜出渣口连接导流软管，定向排放煤岩碎块和泥浆；上部负压接口直连矿井抽放系统，同时预留静压水管通孔，保障钻探供水稳定。同时设置了可拆卸设计，各部件采用螺栓、卡扣连接，井下可快速拆装、维护，能灵活适配不同钻探场景的设备需求，切实为井下钻探安全筑牢了防线。（郭文贤、桑建军）