钢丝绳作为煤矿提升、运输系统的“生命线”，是承载井下物料运输、人员升降的核心部件，其运行状态直接关乎井下作业人员的生命安全，更是矿井安全生产平稳推进的关键一环。为从源头防范钢丝绳安全风险，杜绝因钢丝绳损伤引发的隐患，晋能控股集团常顺煤业立足安全生产实际，上线使用钢丝绳探伤仪对井下在用钢丝绳进行探伤，以智能化、精准化手段为钢丝绳安全稳定运行保驾护航，全面筑牢矿井运输安全防线。

智能检测，自动“探伤”。公司引进的钢丝绳探伤仪，是集传感技术、数据处理与智能预警于一体的现代化检测设备。检测作业中，工作人员将仪器精准固定在钢丝绳指定位置，确保检测轮与钢丝绳表面紧密贴合、无间隙接触，随着钢丝绳的正常运转，检测轮实时捕捉钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝、变形等关键数据，通过无线传输同步上传至后台分析系统，由专业软件对数据进行深度解析与可视化呈现。系统具备智能预警功能，一旦检测到钢丝绳参数超出安全值，便会立即发出警报，并精准定位隐患位置，提醒工作人员第一时间采取停机检修等处置措施。相较于传统人工目测、手摸的检测方式，不仅能及时发现肉眼难以察觉的潜在安全隐患，还能通过大数据分析预测钢丝绳的实际磨损情况，为公司科学制定钢丝绳更换计划、合理安排生产调度提供了精准的数据支撑与科学依据，有效避免了钢丝绳“带病运行”和过度更换造成的资源浪费。

人技防控，联动双管。在智能化检测赋能的基础上，公司同时坚持“技防+人防”双管齐下，以严格的制度保障实现钢丝绳检测的精准化、常态化。建立健全钢丝绳日常检查长效机制，明确专人负责、定岗定责，每日安排专业技术人员携带游标卡尺、便携式探伤仪等专业工具，对钢丝绳的直径变化、表面磨损程度、内部断丝损伤、绳芯外露等情况进行全方位、无死角细致排查。对于检测中发现的轻微磨损、局部断丝等小问题，第一时间做好标记、建立台账、闭环管理，确保小隐患及时消除、不扩大升级。同时，定期组织专业机构对钢丝绳开展全面性能试验，通过拉伸试验、弯曲试验、疲劳试验等专业检测项目，全面验证钢丝绳的抗拉强度、韧性、抗疲劳性能等核心指标，确保钢丝绳各项性能参数严格符合《煤矿安全规程》及行业标准要求，从制度层面、操作层面织密钢丝绳安全防护网，切实以牵稳钢丝“安全绳”，全力保障矿井提升、运输系统安全高效运行，为公司高质量发展筑牢坚实的安全根基。（武文超）