近日，晋能控股集团常顺煤业上线钻孔开孔定向及随钻测量技术，投入使用YZG4.8矿用钻孔轨迹测量仪，为瓦斯抽采、水害防治等关键工程的钻孔施工注入“精准芯”，助力公司在钻探工程智能化升级、精准化管理上实现质效双升，为安全生产再添技术屏障。

作为井下钻探施工的“智慧眼睛”，YZG4.8矿用钻孔轨迹测量仪可灵活匹配水平孔、垂直孔、倾斜孔等多类型钻孔施工，尤其在瓦斯抽采孔、防治水孔、地质勘探孔等核心工程中作用明显。该测量仪的一体化设计大幅简化作业流程，开孔阶段无需额外辅助工具，单人即可独立操作。调整钻机姿态时，设备能实时显示基准方位角，彻底摆脱传统开孔的繁琐工序。在精度把控上，该设备倾角测量范围覆盖-90°～+90°，误差仅±0.1°，方位角测量误差控制在±1.0°以内，从源头确保了钻孔初始定位零偏差。

钻进过程中，该设备的随钻测量功能是效率提升的关键。通过最小间隔2秒的高频数据采集，实现“边钻进、边测量”的同步作业模式，无需钻机停工等待数据，有效压缩施工周期。同时，设备搭载的智能数据处理系统可自动过滤无效“坏”数据，结合配套的钻孔群轨迹显示评价软件，能实时生成三维轨迹图，精准还原钻孔实际走向。工作人员只需通过手机，即可在井下便捷查看轨迹数据、评估施工效果，一旦发现偏差即时进行调整，确保钻孔始终沿设计路径推进。

针对井下24小时连续作业的高强度需求，YZG4.8同时配备了多重保障方案，双手机、双电池筒适配设计，搭配智能交接班功能，确保设备衔接无断点；电池单次续航可满足长时间施工，且支持井下现场更换，彻底杜绝因供电问题导致的测量中断。该设备探管直径仅20mm，能适配Φ42及以上规格的钻具，在保障钻具内过风、过渣畅通的同时，大幅降低卡钻、堵钻风险，为连续施工扫清障碍。

随着YZG4.8矿用钻孔轨迹测量仪的成功应用，精准破解了传统钻孔施工“轨迹偏、盲区多、效率低”的痛点。通过精准控制钻孔轨迹，让瓦斯抽采孔实现对目标区域的“全覆盖”，显著提升抽采效率。同时确保防治水孔、勘探孔精准抵达设计位置，为地质异常体探查、水害隐患治理提供了可靠的数据支撑，推动公司钻探工程与安全生产的深度融合，实现了降本增效与安全保障的双向共赢，为公司智能化矿山建设奠定坚实基础。（郭文贤、桑建军）