近日，在晋能控股集团常顺煤业机修车间内，一批原本“躺平”在废料区的6米废旧变形管，正上演一场超给力的“焕新逆袭”。这些曾在井下风水管路“服役多年”的直管，因长期经受井下潮湿腐蚀、物料磕碰，出现局部磨损变形、接口老化渗漏等“伤病”，被正式“光荣退役”。它们堆积在废料区，既占用宝贵的车间场地，又造成资源闲置浪费，成了公司的“老大难”心病。

“废料堆里淘黄金，旧管也能焕新生！”为破解这一难题，公司量身定制“分类拆解、去粕留精、按需改造”的专属焕新方案，誓要让废旧变形管“逆袭翻盘”。

第一步，“全身体检”。技术人员化身“管材体检师”，给每根废旧变形管做了一套“全身体检”。他们手持壁厚测量仪逐段检测厚度，用压力试验机进行耐压测试，通过探伤设备排查内部暗伤，精准筛选出材质完好、剩余强度达标的“潜力股”管段，果断剔除那些锈蚀穿孔、弯折过度的“报废选手”，确保每一根进入改造环节的管材都有“逆袭”的底气。

第二步，“精准塑形”。进入“精准塑形”环节，技术人员根据井下不同作业面的管路需求，化身“金牌造型师”，拿着切割设备精准下料，将合格管段裁切为3米、4米的标准直管。同时启动弯管机，对部分管段进行二次加工，按照巷道转折角度定制弯头，让管材尺寸完美适配井下安装需求。

第三步，“精工加固”。技术人员对裁切后的管材端口进行精细打磨，彻底去除毛刺和锈迹，再采用氩弧焊工艺进行密封焊接，焊缝饱满光滑；在关键连接部位加装加固法兰，进一步提升管路的抗压抗冲击能力，让改造后的管材结实耐用，安全性能拉满。

第四步，“美颜升级”。最后，“颜值与防护双在线”的防腐处理压轴登场。技术人员给所有改造完成的管材，均匀喷涂环氧树脂防腐漆，形成一层致密的防护膜，让它们能轻松抵御井下潮湿多尘的恶劣工况，有效延长使用寿命，成功“逆袭变身”为合格的直管和弯头。

此次改造行动战果颇丰，共“盘活”废旧管材80余根，经现场安装调试，各项性能指标均达到新管使用标准，直接节约采购成本3万余元，同时省去了废旧管材清运、处置的额外费用，更减少了固废排放带来的环保压力，真正实现了“变废为宝”的闭环效益。

目前，这批废旧变形管已顺利通过质量验收，火速“重返岗位”投入井下各条管路系统再“上岗”，妥妥变身“香饽饽”。（郭文贤、桑建军）