近日，晋能控股集团常顺煤业正式启用设备全生命周期管理系统，以全流程数字化管控覆盖设备规划、采购、安装、使用、维护至报废淘汰的完整生命周期，为公司设备管理注入智能化新动能。

七大核心环节打破传统管理信息壁垒。该系统是聚焦设备全流程管理的专业化平台，核心通过精细化、闭环式管控，提升设备运行效率、降低维护成本、延长设备使用寿命，最终达成企业资产管理最优化目标。系统全面覆盖计划与采购、安装与验收、使用与运行、维护与保养、维修与故障管理、更新与改造、报废与处置七大核心环节，各环节均搭载标准化流程与实时数据记录功能，让管理者可动态掌控设备状态，打破传统管理信息壁垒。

唯一“电子身份证”筑牢周期管理数据根基。在计划与采购阶段，系统依托需求精准分析与多维度供应商评估，为管理层提供科学决策依据。采购数据实时同步录入，全程追踪预算执行进度，确保资源合理分配。设备到货后，安装与验收模块详细记录设备基础信息及验收细节，生成唯一“电子身份证”，为全生命周期管理筑牢数据根基。使用过程中，系统实时监控设备运行参数与工作负荷，通过数据分析提前预警潜在故障，最大化提升设备利用率。

定制化专项服务系统科学评估设备价值。维护与保养环节中，系统可自动生成定制化维护计划，完成任务指派、进度跟踪与执行反馈，确保定期保养与预防性维护落地，大幅降低突发停机风险。若设备出现故障，维修模块将完整记录故障类型、处理流程及维修成本，构建可复用的故障知识库，为优化维护策略提供数据支撑。针对技术迭代与工艺升级需求，系统通过评估设备性能与产能，精准测算更新改造的最佳时机与成本，助力企业规避盲目投资。当设备达到报废标准时，系统科学评估残余价值，制定绿色合规处置方案，减少资源浪费。

更为重要的是，该系统融合大数据分析能力，可实时汇总设备运行数据并预测性能衰减趋势，为长期维护策略制定提供支撑；同时支持多部门协同作业，显著提升跨部门沟通效率。在工业智能化转型背景下，系统深度整合物联网、人工智能等前沿技术，实现设备状态智能诊断与自动化管理，不仅能提升设备综合效率，更能强化公司安全生产能力、降低能耗与排放，推动设备资源合理配置与高效利用，实现设备全周期价值最大化，为公司高质量发展筑牢资产管理根基。（韩鹏飞）