调度指挥中心作为企业安全生产的“神经中枢”，是统筹协调、风险防控、高效运转的核心枢纽。2025年，晋能控股集团常顺煤业调度指挥中心以精细管理、数字赋能、前瞻防控为抓手，通过密集调度、精准施策、技术革新，持续拧紧安全生产“责任链”，推动企业安全生产管理水平质的跃升。

明确定位强统筹，中枢协调显效能。立足统筹协调、上传下达、应急处置的核心职能，调度指挥中心将日常安全调度会议制度化、常态化。每日召开生产部署会、安全总结会上下午两场次，形成早部署、晚总结的闭环工作模式。聚焦井下采掘衔接、通风瓦斯管理、机电设备运行、人员作业规范等核心议题，组织生产、安全、技术、机电等部门负责人面对面沟通，精准对接当日生产任务与安全管控重点。同时建立议题清单化、责任网格化、落实时限化机制，明确各部门职责边界，打通信息传递“最后一公里”，确保安全生产指令从调度中枢直达作业现场，各类隐患在第一时间得到响应处置，在风险预控中彰显核心枢纽作用，为企业安全生产筑牢“第一道防线”。

聚焦实效抓整改，闭环管理防风险。坚持问题导向、标本兼治，严格落实安全生产日分析、日通报、日整改的机制。每日安排专人对井下各作业地点、地面辅助设施开展全覆盖巡查，结合监控系统数据、现场汇报信息，对安全生产完成情况进行全面复盘，精准梳理顶板管理、瓦斯抽采、设备运行等方面存在的隐患问题，建立每日安全隐患台账，明确隐患等级、整改措施、责任人员及完成时限，第一时间以书面形式下发整改指令。创新推行考核清单制度，将隐患整改情况与部门绩效、个人薪酬直接挂钩，由调度中心安排专人跟踪督办，通过每日核查、每周通报、每月考核，倒逼整改工作落地见效，确保隐患问题不遗漏、整改落实无死角，有效降低安全生产风险。

技术赋能促升级，设备保障提质效。以技术创新为驱动，牵头推进多项技术创新与应用项目，为安全生产注入科技动能。针对井下皮带运输过程中易出现的跑偏问题，组织技术骨干成立专项攻关小组，通过反复调研、模拟试验，优化设计出调偏装置。在注氮硐室标准化验收工作中，严格按照行业最新标准，优化硐室布局、升级监测设备，确保采空区防灭火工作精准高效。同时，强化设备全生命周期管理，推广应用“全生命周期APP”设备管理平台，将设备检修维护纳入制度化轨道，明确设备定期检修规程及井下采煤机、掘进机、运输机等关键设备的自查周期、检修项目及技术标准，建立“一机一档、全程追溯”设备检修电子档案实现机电维护数字化、隐患追溯智能化，大幅提升设备管理与风险防控效率。

前瞻防控强应急，精准应对季节性风险。秉持预防为主、防治结合的理念，提前谋划季节性安全风险防控工作，推动事故应急演练前置化、常态化。针对春季解冻、夏季暴雨、秋汛防涝、冬季严寒等不同季节安全生产特点，组织技术人员编制季节性安全风险防控方案，明确顶板淋水、井下透水、设备冻裂等重点风险点的防控措施。建立季节性演练清单，每季针对特定风险开展专项演练。在演练过程中，调度指挥中心全程统筹协调，模拟事故发生、信息上报、预案启动、人员救援、现场处置等全流程，锤炼全员应急响应、协同处置能力。同时，提前储备季节性应急物资，建立物资台账，定期检查更新，确保在极端天气、突发状况下能够快速反应、有效应对，牢牢掌握安全生产主动权。

机制优化提效能，精智发展增动力。以精细执行、数字赋能为导向，持续优化调度管理机制，强化会议纪律与工作执行力，制定调度会议管理办法，明确会议签到、发言规范、事项落实等要求，安排专人负责会议记录与事项跟踪，确保各项决策部署“件件有回音、事事有着落”。组建技术科创攻关三人组，聚焦矿井智能化建设痛点难点，结合矿井地质条件、生产实际开展专项调研，积极考察学习智能化开采、地质监测等技术经验。同时持续推进调度数字化转型，升级改造调度指挥中心监控系统，确保井下人员定位、瓦斯浓度实时监测、设备运行状态预警等功能模块运行正常，精准实现数据上云、监控上墙、指挥上心，调度管理从经验驱动向数据驱动、智慧驱动转型，为公司安全生产注入持久动力。

2025年已临近尾声，常顺煤业调度指挥中心以高频次调度、精准化管控、创新性举措，成功织密全年安全生产“防护网”，确保企业“神经中枢”敏健运转、各项生产工作平稳有序，切实为公司高质量发展提供了更加坚实的安全保障。（王龙）