近日，晋能控股集团常顺煤业聚焦安全生产提质、智能化建设提速、绿色发展提效目标，顺利完成矿用压滤式固液分离机的安装调试并正式投入使用，高效破解了生产中固液分离效率低、资源浪费等传统难题，更在人力优化、效率提升、环境改善等方面实现多重突破。

煤矿生产过程中产生的煤泥水固液分离问题，长期以来既是制约生产效率提升的“堵点”，也是影响绿色生产推进的“难点”。此前采用的传统处理方式，存在分离速度慢、效果不稳定、自动化程度低等短板，不仅需要投入大量人力进行人工操作与维护，还存在水资源循环利用率低、煤泥回收不充分等问题，生产成本也较高。

为彻底解决这一痛点，公司立足生产实际，经过充分调研论证、多方对比选型，最终确定引进高效智能的矿用压滤式固液分离机，并组织专业技术团队全程跟进设备安装、调试与操作人员培训工作，确保设备快速达到投产条件。该设备依托先进的高压过滤技术，能够对煤泥水进行高效精准分离，具备自动化程度高、分离效率高、资源回收率高的“三高”优势，一方面实现连续化筛分作业，无需人工频繁干预，大幅减少人力投入，降低职工劳动强度；另一方面分离速度较传统设备提升50%以上，煤泥回收率可达95%以上，分离后的煤泥质地干燥、可直接回收复用，进一步提升煤炭资源综合利用率，减少煤泥堆积占用土地资源的问题；同时，分离出的清水水质达标，可直接循环用于井下防尘、设备冷却等生产环节，水资源循环利用率提升至80%以上，有效降低公司生产用水量，实现“水资源循环利用、煤泥变废为宝”的绿色生产目标。

“自从矿用压滤式固液分离机全面投用后，我们的生产效率明显提升，工作环境也得到了极大改善。”现场操作人员表示，以往人工处理煤泥水不仅耗时费力，还容易产生粉尘污染，如今设备全程自动化运行，职工只需做好日常巡检维护即可，劳动强度大幅降低，作业现场的粉尘量明显减少，工作环境更加整洁有序。设备投用后，公司在人力成本、水资源消耗成本等方面均实现大幅下降，综合生产成本得到有效管控，绿色生产水平显著提升。（武文超）