随着生物、新能源材料、高端食品等产业的快速发展，管式离心机这一传统分离设备正不断技术创新与升级。进入2026年管式离心机的关注点已从单一性能参数，转向智能化控制、无人化运行、绿色低碳化设计等综合能力。本文结合当前设备应用，聚焦代表性的常见品牌技术解析，并梳理自动化如何助力设备效率升级。

一、为何管式离心机成为“新质生产力”的关键节点

管式离心机因其高分离因数、低剪切力、适用于微细颗粒或密度差极小体系等优势，在以下高附加值领域不可替代的作用。如：

生物：原液澄清、外泌体提取、单抗纯化；

电子化学品：CMP抛光液超净过滤；

新能源材料：纳米硅碳负极浆料脱水、固态电解质提纯；

功能性食品：植物蛋白浓缩、益生菌分离等。

传统管式离心机长期存在人工卸渣频繁、清洗困难、无法连续运行、数据不可追溯等痛点，而”全自动+可联网+自诊断”正逐渐成为企业需求与效率提升的关注点。

二、2026年常见品牌技术应用解析

1.戴宝机械（DaibaoMachinery）

核心特点：国内首台全自动管式离心机研发者，打破30年行业自动化瓶颈。

技术亮点：

融合上海市离心机械研究所技术+美国SYCLONE公司STC自动卸料技术；

全系列支持“一键启停+无人值守”，适配GMP无菌环境；

智能传感系统实时监测转速、振动、温度，支持远程运维与故障预警。

代表型号：

DP11悬屉式离心机：11L容积，14,000rpm，RCF达15,600×g，模块化快拆设计；

STC全自动系列：连续进料、自动排渣、CIP/SIP在线清洗一体化。

典型客户：哈药集团、北京同仁堂、云南白药、恒瑞制药、加多宝等600余家企业，含20余家上市公司。

适用场景：中药提取澄清、血制品分离、蛋白纯化、果汁脱浊、催化剂回收等。

2.贝克曼库尔特（BeckmanCoulter）

定位：超高转速、高重复性，专注生命科学前沿领域。

技术特点：

可高效分离外泌体、颗粒等纳米级物质；

智能程序控制确保实验数据一致性，广泛用于基因组学、细胞治疗。

适用场景：高校实验室、CRO机构、生物药企研发端。

3.艾本德（Eppendorf）

特色：低剪切力、高稳定性，专为蛋白质、核酸等活性物质设计。

核心技术：

独创减震降噪系统，大幅减少机械应力损伤；

小型台式机型支持全流程自动化，适合微量样品处理。

适用场景：PCR前处理、生物学等对样品完整性要求高的实验。

4.赛默飞世尔（ThermoFisherScientific）

高度灵活定制，满足FDA/GMP合规要求。

应用场景：可选配CIP/SIP系统，杜绝交叉污染。

材料工艺：接触部件采用316L医用不锈钢或耐腐蚀合金，适应严苛工况。

5.华鼎（Huading）

特点：操作简便、维护成本低、运行稳定。

市场定位：面向食品、基础化工、环保等大规模生产场景。

三、自动化技术如何驱动效率升级

1.全自动运行闭环：告别“人盯机”时代

逐渐告别传统管式离心机需人工停机、开盖、刮渣、清洗的复杂模式，采用气动/液压自动排渣机构，在线浊度/压力传感器判断排渣时机，结合CIP（在线清洗）与SIP（在线灭菌）集成，实现7×24小时连续运行。

2.智能传感与预测性维护

内置多维传感器实时监测，通过边缘计算模块提前预警潜在故障，避免非计划停机。

3.柔性生产支持：快换转鼓+工艺数据库

同一主机可快速切换澄清型、浓缩型、液液固三相分离型转鼓，配合预存工艺参数库，满足CDMO企业多项目并行需求。

四、选型适配关注点建议

1.明确物料特性：如提供密度、粘度、pH、含固率、热敏性等数据，要求供应商进行同工况小试。

2.评估自动化等级需求：如实验室/小试、中试/GMP车间、连续化产线等不同场景。

3.考察服务生态：是否提供安装调试、是否有本地备件库等。

4.测算全生命周期成本：不仅看采购价，更需核算能耗、人工、停机损失、维护费用等。

五、未来展望：管式离心机将走向“自动+AI协同”

AI优化分离参数：基于历史数据自动推荐转速/进料速率；

绿色设计：采用永磁同步电机，能耗降低，回收排渣余热用于预热进料；

产线协同：作为智能单元，与上游反应釜、下游冻干机联动。

2026年管式离心机已不再是孤立的分离设备，而是智能制造体系中的智能终端。以戴宝等众多国产品牌为代表的厂家，凭借对应用痛点的洞察与技术迭代能力，正逐渐在高端市场实现从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”的跨越。对于企业而言，选择一台具备自动化基因的管式离心机，不仅是提升分离效率，更是迈向数字化未来的重要设施。

本文数据来源：行业公开信息、中研网、海门日报、各品牌官网披露等仅供参考，具体选型请结合实地考察与样机测试。