面对“十四五”收官之年的安全保供重任，中国兵器工业集团山西北方兴安公司三分厂压药一组将“五个坚定不移”工作要求融入日常，严上加严、细上加细、精益求精、追求极致，创新实施“严细查隐患、智慧抓改造”闭环管理，实现了安全水平与生产效益的双提升。这一优秀做法已在北化研究院集团内部交流推广。

“严细”当头，织密安全网

班组把主动发现、系统识别隐患作为安全管理的起点，构建全方位排查体系。以案促查强意识，坚持周安全活动，开展“安全事故回头看”，深挖根源，警钟长鸣；组织观看违章操作视频，对照反思，规范行为，提升全员“隐患敏感度”。细节深查堵漏洞，严格执行“5S”现场管理标准，产品转运做到“落地必有垫、离人必苫盖”、“专袋专用”，严防异物混入；推行“装潢式”深度清洁，设备、工房无死角，让隐患无处藏身。演练预查提能力，采用“观摩+实操”分段培训，强化岗位技能；常态化模拟异常处置和应急演练，提升员工“遇事能判、遇险能处”的本领；落实“岗前十分钟”安全点检，班组长带头，互相监督，按章操作。系统排查控风险，严格落实标准化流程点检，紧盯硬杂质混入、设备参数变动、危化品积聚、加料匹配性等关键点，逐项确认物料、设备、工艺、安全管控要素，确保压延全过程风险可控。今年以来，班组自查消除隐患10余项。

“智慧”改造，根治风险点

班组不仅查得严，更用智慧“智”造安全，解决老大难问题。远程喷雾“降”风险：过去，员工需靠近超高温设备，手动浇水降温后再测量产品厚度，风险极高。班组在设备上方加装了远程控制喷雾装置，一键启动自动降温增湿，彻底告别了这项高风险操作。“阶梯清理”除风险：针对风筒内危险物质积聚难清理的难题，班组集智攻关，独创“阶梯式清理法”——先用高温蒸汽“软化疏通”，再用水流彻底冲洗，并严格固定清理周期，难题迎刃而解。“六边形”工装“匀”加热：老旧“T型”蒸汽工装笨重易堵，导致蒸汽分布不均、物料受热不稳，影响质量安全。班组巧妙设计轻巧的“正六边形”工装替代，重量轻了30%，蒸汽流动更科学，加热均匀又稳定。“三重防护”防漏撒：针对物料漏撒，班组布下了“天罗地网”，“雨棚”护视窗——带倾斜角度的盖板，告别粉尘遮挡，清晰观察+稳稳接料两不误；“铠甲”封溅漏——定制铝盖板严密封死螺旋连接处“漏洞”；“滑梯”稳过渡——20°倾斜隔料板引导产品平稳转移，杜绝洒落。

源自基层一线实践的智慧改造，结出了累累硕果。安全系数显著提升，高风险人工操作彻底消除，危险物质积聚风险有效化解，加热不均隐患根除，物料漏撒引发的次生风险大幅降低，近五年安全事件持续下降。同时，生产效益稳步增长，工艺过程更稳定可控，工序得率从89%提升至91%，有力推动了产品质量提高。（郗惠君 李飞）