时代浪潮，奔涌向前。

当传统施工遇见“智能革命”

将迸发怎样的创新火花？

我们正以“向新而行”的坚定姿态

将澎湃的创新动能注入“一体两翼”产业布局

奋力朝着“高端化、智能化、绿色化”的时代之门大步迈进。

在太原联络线ZBLJ1项目钢材数字化加工基地北侧，坐落着山西路桥集团首座装配式预制厂，正面向晋中、阳泉、忻州等周边地区的项目建设提供强力支撑，以“集约化、智能化、模块化”的核心理念，引领传统施工驶入“新赛道”。

作业智能化，质量精准化

装配式预制厂具有稳定可控的生产环境，恒温恒湿的作业空间，配合高精度钢模具（尺寸误差可控制在2毫米内），确保构件成型精度远超现场手工支模；智能振捣机器人按预设参数均匀作业，避免了人工振捣漏振、过振导致的蜂窝麻面问题；蒸汽养护系统通过电脑精准调控温度与湿度，让混凝土强度在标准化环境中稳步达标，28天抗压强度合格率稳定在99%以上。

利用芯模振动制管工艺的双工位芯模振动主机，用于大直径混凝土管制作，可减少人为操作失误，质量稳定性远超传统现场浇筑。

生产效率高，施工周期短

装配式预制厂通过标准化、机械化生产，构件在工厂内批量预制，不受现场天气、环境限制，可实现多工序同步进行，现场施工仅需快速组装。相比传统的现场浇筑混凝土建筑，无需漫长的现场浇筑和养护时间，大幅提高生产效率，大大缩短了施工周期。

一道30米长的涵洞从传统施工改用装配式生产，整个周期可从30天缩短至7天左右。

综合成本低，安全风险少

装配式预制厂采用封闭化施工，钢筋加工、混凝土浇筑等环节由自动化设备替代人工搬运、振捣等危险工序，不仅降低劳动力成本，也从源头规避安全风险。这种“工厂安全预制+现场高效吊装”的模式，通过机械替代与流程标准化，大大降低综合成本、提高经济效益，同时减少安全隐患，筑牢安全防线。

75型拌合站配备精准计量系统及全方位的防护体系，从源头避免材料浪费，主材利用率较传统拌合设备提升5%-8%，也大大减少人工操作，降低安全风险。

绿色环保好，资源集约化

装配式预制厂将大量湿作业转移至工厂内完成（如混凝土搅拌），从根源上切断了现场粉尘、噪音和废水的产生路径。同时，根据设计图纸对构件尺寸、材料用量进行精准计算，钢材、水泥等主材的利用率提升至95%以上，较传统施工模式减少80%以上的建筑垃圾。

预制混凝土管成型后立即脱模，自然养护24小时即可吊运，节省蒸养能耗70%，且无废浆排放，符合绿色生产要求。

向新而行，未来已来

路桥六公司将以更加昂扬的斗志

更加坚定的步伐

拥抱变革、勇攀高峰

将科技创新的“关键变量”转化为

高质量发展的“最大增量”

在建造强国的新征程上

书写属于路桥的时代华章！