■本报记者 周晓艳

对中国兵器工业集团晋西集团（以下简称“晋西集团”）生产调度长王博而言，“热辣滚烫”不是一句流行语，而是车间里灼人的热浪、浸透汗水的工装，以及二十余年扎根一线的炽热坚守。从旋压学徒到统筹全厂运行的复合型骨干，他将实干初心融入每一道工序，用滚烫的汗水与智慧，在平凡的岗位上淬炼出新时代产业工人的硬核担当。

王博正在矫正设备坐标值

“调度台”搬进生产线：用数据打通工序“堵点”

在王博看来，调度的本质不是坐在办公室排计划，而是到现场解决问题。

“早沟通一步、早干一步、早抓一步”——这是他定下的规矩。他经常召集车间主任和班组长现场剖析管理堵点，提前梳理产能缺口、设备负荷、物料供应等隐患，将生产异常消灭在萌芽状态。针对传统调度模式中存在衔接脱节的问题，王博牵头优化机制，强化工序协同、人机协同、人人协同，完善全链条协同机制。他推动装配、检测、交验、发运多环节一体化运作，确保运输、仓储、检测、发运高效衔接。

工友们常说，任务扎堆时大家心里都打鼓，但只要王博在现场，所有堵点慢慢都能理顺。在他的统筹下，分厂不仅圆满完成常规生产任务，更高效保障了多项重点科研试制任务的交付。

王博在对产品质量进行验证

给传统调度插上“数字翅膀”：从纸质单据到数据互联

面对制造业智能化变革浪潮，分厂引进数字运营管控平台，王博主动担纲推进数字化改造。针对传统调度模式中衔接脱节的问题，王博牵头优化管理机制，强化工序协同、人机协同、人员协同，打通全链条生产环节。

过去，车间依靠纸质单据记录生产数据，各设备系统互不连通，工序延误、设备故障只能事后补救。新平台打通了DNC设备互联系统与MES生产执行系统，让跨工段设备互联、数据实时采集成为可能。自动化立体仓库与准时物流配送项目落地阶段，王博全程跟进设备安装、联调测试，反复优化出入库流程、物料配送方案，完善软硬件安全运行逻辑，彻底解决了现场物料堆放杂乱、取料耗时的老问题，仓储管理迈入标准化、信息化阶段。

新系统上线初期，不少老师傅面对满屏数据犯了难。王博主动当起“数字向导”，利用空闲时间开设小课堂：“屏幕看着复杂，其实都是帮我们省事的工具，多练两遍就熟了。”在他的带动下，全体职工熟练掌握智能平台操作，传统生产车间搭上了数字化精益生产的快车。

带教青年员工

“守炉试错”填补国产空白：一线创新的价值

2024年，国产首台底出料式大型真空高压气淬炉在晋西集团安装落地。没有成熟经验可循，试制损耗居高不下。面对这块“硬骨头”，王博提出了一个大胆的方案——用焊接替换定心部试样，仅利用边角料头就还原了真实工况。

五十余炉次高温试验，他全程守在炉体旁，紧盯淬火压力、变形量等数据，逐条记录、逐一比对，最终掌握了符合工艺要求的性能状态和变形控制范围。这套试验方案大幅降低试制损耗，为企业创造近百万元经济效益，相关成果获得兵器行业质量管理小组二等奖，填补了该设备国产化工艺空白。

“问题要在一线发现，难题要在现场解决。”这是王博刻在心里的信条。在大多数人看来，生产调度工作与技术攻关并无关联，但他有自己的坚持：“我天天守在现场，最清楚生产卡点。工艺难题不解决，调度再怎么调整也是治标不治本。”

国产首台底出料式大型真空高压气淬炉的工艺突破，正是这一理念的集中体现。没有前人铺路，就自己试出一条路。从焊接试样方案到五十余炉次数据积累，王博用最“笨”的办法，啃下了最硬的骨头。而类似源于一线、用于一线的创新实践与合理化建议，在他的工作中不胜枚举，为分厂生产攻坚、提质增效注入了坚实动能。

现场指导

配合车间进行产品装箱

从一个人到一支队伍：数字时代的“传帮带”

王博深知，独行快、众行远。在历练自身的同时，他倾心做好“传帮带”。

“我的师傅对我负责，我便要对这些年轻人负责，这便是传承。”他从不生硬说教，而是用沉心实干的工作态度潜移默化感染徒弟，引导他们放下浮躁、脚踏实地。“干活先走心、技术慢慢磨、不能怕吃苦”——面对繁杂的生产工艺和种类繁多的设备，他循序渐进拆解工序逻辑，手把手带新人打磨操作细节，结合常见故障现场示范，让徒弟真正吃透设备操作与维保要点。在他的悉心培养下，七名徒弟全部成长为技术生产骨干。

耕耘不辍，终有回响。近年来，王博先后荣获山西省国防科技工业“优秀共产党员”、晋西集团“金牌工匠”、劳动模范和优秀共产党员等荣誉。二十余载扎根一线的奔波与钻研，皆藏在那浸透汗水的工装里，留存在那淡淡的淬火油味道中。王博用平凡坚守扛起实干使命，为传统制造业的数字化转型写下了一份来自基层的生动注脚。