建筑业正加速推进绿色低碳转型，建筑工业化、绿色化成为行业高质量发展两大核心抓手。锌镁铝复合模板凭借循环利用率高、成型精度高、工期可控、节能环保等突出优势，广泛应用于高端住宅、回迁安置房、城市更新、商业综合体等各类重点项目，成为绿色施工主流配套建材。

山西建筑产业现代化长治园区是晋东南地区唯一锌镁铝复合模板智能制造全产业链基地，集研发设计、智能生产、工程租赁、现场安装、售后维保、翻新修复业务于一体。园区依托标准化质量管控、本地化快速响应、全周期一体化服务，业务辐射长治全域及全省各类重点工程项目，持续为施工项目提质、降本、增效提供硬核支撑，有力推动长治本地建筑产业转型升级、绿色低碳发展。

智造跃升：

从“制造”迈向“智造”的关键一役

为进一步夯实本地智造产能，优化产品性能，筑牢核心竞争优势，园区于2024年底建成投产全新铝模板加工车间。截至2026年初，车间全面配齐行业前沿智能生产设备，组建专业技术研发与产业工人队伍，自主研发锌镁铝复合成型防腐耐磨新工艺，针对性破解传统铝模附着力弱、耐腐蚀差、易变形、成型平整度不足等行业共性难题。通过一体化熔合、精密辊压、多层钝化防护等核心工艺迭代，从生产源头全面提升产品综合品质。智能化产线落地后，园区自动化生产、本地即时供货、绿色循环复用能力实现全方位提升，模板年产能可达3.5万平方米，可为周边大型公建、民生安置、城市更新项目提供就近、高效、稳定的模板配套保障。

长治园区锌镁铝复合模板适配城中村改造、回迁安置房、城市商业综合体、商品住宅等多类施工场景。对比传统木模板、普通铝模板，产品结构稳固、承载性能优异，混凝土浇筑墙面平整光洁，大幅减少后期抹灰、修补工序，有效压缩施工总工期、降低建材损耗，高度契合现代工程标准化、精品化、绿色化建设需求。

园区服务不止于产品供应，同步打造全链条配套服务体系：涵盖图纸深化、专项配模设计、智能化加工、现场技术指导、物料闭环管控、旧模回收翻新、全周期维保，打破行业单一供货的粗放经营模式。依托长治本地仓储、加工基地区位优势，可快速对接项目需求、就近调配物料、上门提供技术支持，长期为省内各大建筑企业提供配套，年均模板配套服务规模稳定达13万平方米。

攻坚克难：用“匠心”破解“卡脖子”难题

铝模生产普遍存在非标构件多、加工精度严苛、锌镁铝型材焊接易形变等技术难点。园区靶向攻坚，打出设备、工艺、管理协同升级组合方案：引进数控一体化切割设备实现自动化精准下料，配套专用工装夹具抑制焊接变形；制定分批次恒温焊接、分段校正调平等标准化工序，严控板面平整度；通过增设加强筋、加长焊接缝等工艺优化，杜绝构件开焊开裂。同时上线智能排产系统，平衡多项目同步生产的产能负荷，保障多订单并行有序交付。

一线项目是检验产品与服务能力的最佳载体。晋城市老城北片区景德A区回迁安置项目户型多达12种，异型构件占比超30%、模板集中进场工期紧张。园区依托数控智能生产线分区批量加工、多工序同步推进，在严守质量标准前提下按期完成供货，所有模板现场一次性拼装验收合格，无任何质量缺陷。同期承接的临汾城市综合体、晋城金城华府项目合计1.5万平方米锌镁铝模板，依靠智能排产系统分流工序、错峰生产，均按期送达现场，保障项目施工节点稳步落地。多个重点项目顺利交付，充分印证园区过硬技术实力与精细化生产管理水平。

精细管控：向管理要效益，以绿色筑未来

模板租赁行业普遍存在物料分散、周转损耗大、台账管理混乱等痛点，园区建立全流程物料台账闭环管理制度，对每一块模板的生产出库、现场使用、回收修复全流程登记、全程可追溯，精准核算模板周转次数、损耗率、维修成本，切实帮助合作单位节约施工投入。叠加新型防腐耐磨工艺大幅提升模板重复周转次数，节能减损成效突出，将绿色循环建造理念落到施工全流程。

园区坚持安全为先、品质为本，严格落实安全生产各项规范，完善设备运维、车间作业、人员岗前培训等内部管理制度，常态化开展现场安全隐患排查、产品质量复盘。从厂区智能加工生产，到项目驻场技术指导，再到竣工后回收维保，全链条实行质量管控，确保出厂产品安全合规、性能稳定。

下一步，山西建筑产业现代化长治园区将持续深耕绿色建筑配套赛道，迭代优化锌镁铝复合模板成型工艺与产品性能，完善属地化全周期服务体系，持续提升全链条精细化成本管控能力。聚焦省内城中村改造、回迁安置、城市更新、商品住宅等重点工程，依托自有智能制造基地优势，以自产优质新型模板、专业属地技术支撑、高效一体化配套服务，持续助推建筑工业化、绿色化、精品化发展，为晋东南建筑产业高质量绿色转型注入坚实动能。