今年上半年，太重集团（大同）起重机有限公司平均材料利用率提升至89.5%，超出原定目标1.5个百分点，直接节约成本约31万元。

 图为太重集团（大同）起重机有限公司员工正在加工零件。 

作为生产环节控制浪费的“第一道关口”，优化下料环节是企业破局的关键。该公司创新推行“下料员统筹+班组需求精准对接”模式，每日由专业下料员汇总各班组材料规格与用量需求，提前制定统一配裁方案，按计划裁切并定点配送至各生产环节。该举措改变以往“各班组分散裁切、尺寸难统一”情况，从源头减少因尺寸错配导致的二次浪费。针对生产中产生的薄料、边角余料等，该公司构建“分类回收—再生加工—循环利用”闭环模式，各班组先对废料进行分级分类收集，再通过专用剪切、矫平设备标准化处理，将“废材”加工成符合规格的连接板、小零件，用于非承重结构件制作，真正实现“废料不废、循环再用”。该公司将材料利用率纳入班组核心考核指标，每日统计损耗数据并实时通报，同时，设立专项奖励，对利用率持续提升、创新节约方法的团队予以表彰，形成“人人讲节约、班班比效率”良好氛围。

该公司负责人表示，将持续推动生产全链条降本增效、低碳转型，以实际行动筑牢可持续发展根基，努力探索可复制、可借鉴路径，实现“降本、提质、绿色、创新”多维突破，稳步迈向行业可持续发展引领者行列，为古都大同经济社会高质量发展贡献力量。（记者 闫昌）

编辑：王秋英

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