走进晋能控股集团阳泉公司保安煤业井下150114掘进工作面，一组组现代化智能装备正在有序作业：履带车平稳地穿梭于巷道之中，高效运送各类支护材料；双臂锚杆钻车伸展机械臂，精准地进行钻孔和支护作业。整个作业现场井然有序，与传统煤矿工人作业为主的场景形成鲜明对比。地面的技术成果展示墙上，多项专利证书和获奖证明整齐陈列，默默见证着企业近年来以科技创新驱动转型发展的坚实足迹。

近年来，保安煤业紧紧围绕“安全高效、降本增效”的核心目标，坚持把人才作为创新根基，把制度作为重要保障，持续激发科技创新内生动力，取得了一系列丰硕成果。这些成果不仅为矿井安全生产筑起了坚实屏障，更推动企业在高质量发展道路上稳步前行。

建强人才队伍，夯实科技创新根基

公司深刻认识到，人才是驱动技术革新的核心力量。只有打造一支高素质、专业化的技术人才队伍，才能为企业创新提供源源不断的智力支撑。为此企业立足生产实际，构建了系统化、多层次的人才培养体系，精准锻造适应煤矿智能化转型需要的技术骨干队伍，让技术人才得到充分发挥。

在人才培育方面，公司聚焦新装备操作、新技术应用等关键领域，完善“理论+实操”双轨培训机制。针对新引进的履带车、双臂锚杆钻车等智能化装备，专门邀请厂家技术人员驻场授课，通过现场演示、手把手教学、实操考核等方式，帮助职工快速掌握装备操作技能。培训不仅注重操作熟练度的提升，更加强化原理认知和故障排查能力的培养，确保职工既会操作，又懂维护。截至目前，公司已通过此类专项培训培养出7名熟练操作手，这些技术骨干均能独立完成智能化装备的日常作业与基础维保，有效保障了新装备快速发挥效能。

与此同时，公司充分发挥“传帮带”优良传统，选拔经验丰富、技术过硬的老职工担任导师，与新职工签订帮带协议，明确培养目标和责任分工，目前采掘、机电等生产部门，师徒传帮带已全部覆盖，数量达26对。导师围绕井下作业流程、安全操作规范、技术难点突破等内容，为徒弟量身定制个性化培养计划，通过日常跟班指导、难题共同攻关等方式，加速新职工成长成才。此外，鼓励职工积极参与外部技术交流活动和行业技能竞赛，不断拓宽技术视野、提升专业素养。

在人才使用与激励方面，企业建立“能者上、优者奖”的用人机制，让一线技术人才有舞台、有奔头。对于在科技创新、技术攻关中表现突出的职工，不仅给予相应物质奖励，还在岗位晋升、职称评定中优先考虑。如今，公司已形成“人人重技术、个个愿创新”的浓厚氛围，一支懂技术、善创新、敢担当的人才队伍正成为企业高质量发展的中坚力量。

搭建制度体系，激活创新内动力

如果说人才是科技创新的“种子”，那么完善的制度体系就是培育创新的“沃土”。为确保科技创新工作有序推进、持续发力，公司结合生产实际，从激励、保障、转化三个维度搭建全流程制度体系，为科技创新保驾护航，让创新的活力充分发挥。

在创新激励方面，公司专门设立规模达100万元的专项创新基金，制定下发《职工科技创新奖励管理办法》，明确奖励范围、标准和申报流程，实现创新激励的规范化、制度化。同步建立“年度成果表彰、专利转化奖励”的双重激励机制：分级评选年度优秀创新成果，并颁发荣誉证书和最高奖励达1万元的奖金；对成功申报专利并实现转化应用的项目，一次性奖励专利发明人5000—1万元。今年已累计表彰优秀成果15项，发放年度奖励8.6万元，为9项转化专利发放分红奖励6万元。这一系列举措极大调动了职工立足岗位搞创新的积极性，职工创新提案数量较激励机制实施前提升了120%。

在创新保障方面，公司建立了由总工程师任组长，涵盖生产、机电、信息等6个核心业务部门负责人的科技创新工作领导小组，明确各部门创新职责清单18项，形成“统一统筹、分工协作”的高效工作格局。领导小组每月定期召开创新工作推进会，及时协调解决创新过程中遇到的难题，已推动12个重点项目提前完成研发节点。

在成果转化方面，公司创新搭建了创新成果转化平台，组建由技术骨干、生产班组长、安全专员构成的专业评估团队，对创新成果从技术可行性、安全效益、经济效益等维度进行综合评估，将成果从研发完成到落地应用的平均周期压缩至3个月以内，较行业平均周期缩短40%。其中，“一种煤矿运煤用可延长输送装置”等3项核心成果已实现全矿范围内推广应用，累计创造经济效益680万元。

丰硕创新成果，赋能高质量发展

在完善的人才队伍和制度体系双重支撑下，公司科技创新工作实现多点突破，结出丰硕成果。通过新装备升级、新技术应用、新成果转化，企业不断注入新质生产力，实现了安全效益、经济效益和社会效益的同步提升。

在井巷工艺升级方面，定制化智能化装备的引进使生产效率得到大幅提升。巷道运输环节，4台履带车在3条主要运输巷道投入使用，较传统矿车适应坡度提升37.5%，操作更便捷、运输更高效，巷道运输效率提升40%，每月减少因运输滞后导致的生产延误时间约120小时；巷道支护环节，定制化两臂锚杆钻车凭借“双臂协同、精准高效”的优势，钻孔精度误差控制在2毫米以内，较人工支护精度提升90%，职工劳动强度降低65%，支护质量合格率从92%提升至100%。新装备的投入使用，不仅解放了劳动力，更推动职工从“体力劳动者”向“技能操作者”转变，实现了生产模式的质的飞跃。

在职工创新成果转化方面，一线职工的“金点子”纷纷落地生根、开花结果。截至目前，自主设计研发的“一种煤矿运煤用可延长输送装置”“一种井下设备远程监控装置”“一种原煤分级筛防堵装置”等9项国家实用新型专利已投入实际生产应用，这些创新成果均源自一线生产，具有极强的实用性和针对性。据统计，9项专利每年可节约生产成本约1020万元，其中洗选中心相关专利年增洗选收入360万元，机电管理部4项专利年节约成本360万元，信息中心2项专利年节约成本180万元。同时，创新成果的应用还推动生产效率显著提升，洗选中心日处理原煤量从8000吨提升至9200吨，井下设备故障定位时间从1小时缩短至10分钟，每月减少设备停机时间40小时。

此外，科技创新还带动公司整体技术水平大幅提升。多项创新成果被纳入省级煤矿行业先进技术推广目录，创新已成为公司高质量发展的核心竞争力。

从高素质人才队伍的培育，到全流程制度体系的搭建，再到丰硕创新成果的落地，保安煤业走出了一条独具特色的科技创新之路，不仅实现了降本增效，更筑牢了安全生产防线，改善了经营管理现状。展望未来，保安煤业将持续加大科技创新投入，深化人才队伍建设，完善创新成果转化机制，让科技成为发展的“最强引擎”，以更稳健的步伐书写煤矿高质量转型发展的新篇章。 （白胡平）