“必须消除运输板车轮翘起的安全隐患，打通支架运输的‘最后一公里’，让液压支架安全登上防爆柴油机履带式搬运车！”一声令下，晋能控股集团常顺煤业井下150102进风顺槽口瞬间响起急促的攻坚节奏，金属碰撞声、器械运转声交织回荡，这里正是液压支架运输转运的关键咽喉。运输板车需先将液压支架运抵此处，再平稳交接给WCL30YY防爆柴油机履带式搬运车，最终送往150102工作面完成安装。然而，转运拐弯处道岔起坡带转弯、水平偏差与接口不齐，让运输板车屡屡出现车轮翘起的险情，不仅无法顺利完成交接，更直接制约了150102工作面液压支架安装工程的推进，成为名副其实的“卡脖子”难题。为彻底破解隐患、保障安装进度，机运队与机电部迅速组成联合攻坚小组，带着“最短时间啃下硬骨头”的决心，开启了连续3个小班的冲刺之战。

“各岗位到位，工具清点完毕，现在开始作业！”第一个小班的攻坚指令刚落，技术骨干们便迅速铺开作业面。此前，运输板车多次尝试将液压支架运至对接处，均因轨道问题被迫中断，左侧轨道下沉3毫米、接口错台1.5毫米，车轮一驶入便出现翘起迹象，无法安全交接。至此，一场以“起底、清理、垫石子”为核心的轨道病害整治战正式打响。测量组率先蹲伏在轨道旁，激光水平仪的光束在黑暗中划出精准刻度，数据员飞速记录着每一组轨道水平度、接口间隙的数值，精准锁定隐患根源：“症结在基础沉降，立即起底排查！”话音未落，两名工人已扛起液压起道器，稳稳顶在轨道底部，随着液压杆的缓慢顶升，轨道逐渐脱离原有基础，后续人员迅速用撬棍拨开表层浮渣，将轨道下方的松动基底彻底暴露，为后续整改扫清障碍。

时间在紧张的作业中悄然流逝，第二个小班无缝衔接，攻坚重心转入“清理”环节。技术骨干通过起底排查进一步确认，道岔弯道处受力不均导致基础沉降，接口长期磨损引发错台，且轨道基底夹杂大量碎石、煤块与粉尘，严重影响承载稳定性，这正是运输板车车轮翘起的核心原因。“彻底清理基底杂质，一点不能留！”大家手持铁镐、铁铲轮番上阵，有的用铁镐仔细扣除缝隙煤渣，有的俯身铲除基底顽固煤块，还有人将清理出的杂物集中转运。汗水顺着安全帽的系带往下淌，在工装后背洇出大片湿痕，但没人停下动作，大家心里都清楚，清理不彻底，后续垫石加固便无从谈起，运输隐患还会卷土重来，150102工作面的安装进度也将受到影响。

第三个小班上场，夜色渐深，攻坚进入“垫石子”收尾冲刺阶段。经过前两个小班的起底排查与彻底清理，轨道基底已平整洁净，此刻需通过精准垫石实现基础加固与水平校准，从根本上解决运输板车车轮翘起的问题。大家小心翼翼地将石子铺在轨道下方，每铺一层便用捣固锤轻轻夯实，再用水平尺反复校验，确保轨道水平度完全达标。同时，另一组人员用扭矩扳手逐一对螺栓进行紧固，让轨道与枕木、垫石紧密贴合，彻底解决受力不均问题。所有整改工作完成后，测量员再次架起仪器，对整段道岔轨道进行全面复测，数据显示所有指标均达到安全运输标准。

随后，载有液压支架的运输板车缓缓驶入运输轨道拐弯对接处，车轮平稳贴合轨道，没有一丝翘起迹象，在弯道处的转向流畅顺滑，稳稳抵达交接点，成功将液压支架安全对接给WCL30YY防爆柴油机履带式搬运车。看着防爆柴油机履带式搬运车驮载着液压支架，稳稳驶向150102工作面，大家终于露出了欣慰的笑容，连续作战的倦意也在隐患消除的安心感中烟消云散。(吴建伟)