在煤矿生产作业中，带式输送机经常因边缘磨损存在隐患而不能继续被使用，被淘汰或报废的输送带会堆积成废弃物，不仅浪费资源还会对环境造成污染。再加之此项工作需要长期循环，人工切割劳动强度大，工作效率低，且使用壁纸刀不能整齐的切割输送带，也极容易造成人员割伤。因此，晋能控股集团常顺煤业以“修旧利废”为抓手，积极探索建立“再生资源”回收模式，在废旧输送带的延长和回收上动起了脑筋。

为了切实高效率做好输送带切割工作，使被切割后的输送带边缘整齐，公司机修翻新队伍立足岗位，将小改小革融入日常，算精成本账，干好效益活，开动脑筋、整修改进，自行设计制作了一台输送带切割装置，对1米宽的废旧输送带进行切割，改造成为80cm宽。

该设备由1根1.4m的3寸钢管、1根1.3米的1.5寸钢管、若干3cm厚的铁板，8根1145*108mm型带式输送机底托棍、若干110mm型工字钢、若干50mm型角铁、若干80mm型槽钢、2片高强度刀片、1台1:44型涡轮减速器，1台1.5KW三相异步电动机、1根链条、2根电动机皮带组成。在设备使用过程中只需将需要裁剪的输送带穿到3寸钢管上，用一副简易输送带卡夹住旧输送带，用一根铁丝或绳穿过8根底托辊固定在2寸管上，调整好刀架尺寸，打开电动机启动涡轮减速器，将输送带从底托辊上拉过，经过高强度刀片切割，切出合适尺寸后在2寸钢管处盘好后，用钢丝或绳固定后将其与2寸管一并移出使用，完成修复经检测，输送带表面平整，能够正常工作。

巧思路凝聚大智慧，小革新解决大问题，此装备在市场上完全可以购置，但公司牢固树立一切成本皆可降理念，明确成本构成要素，大力开动脑筋深挖内潜，以持续降低检修及设备备件消耗费用为出发点，在废旧物上挖掘价值，既提高了工作效率，延长了输送带的寿命，也同时降低了员工的劳动强度，减少了在输送带切割工作中存在的安全隐患，省钱的同时提高了经济效益。（方吉意）