近日，晋能控股集团阳泉公司保安煤业煤炭洗选中心针对筛分车间混原煤皮带运输机清煤器存在的难题，开展了一场巧妙且实效的改造行动。技术人员凭借一系列创新设计，成功解决了长期制约生产的清煤难题，为洗选生产流程的稳定高效运行筑牢了坚实保障。

原安装在混原煤皮带运输机机尾底皮带的三角形清煤器，在实际运行中仅能清理较大煤粒，对小颗粒的清理效果不佳。皮带运行过程中，三角形清煤器还会出现轻微跳动，致使小颗粒煤粒越过清煤器与皮带间的间隙，进入机尾，在皮带与机尾滚筒的挤压下形成煤粉、煤尘。这不仅让工作环境变得恶劣，还增加了岗位工的安全风险，降低了工作效率。

面对这一问题，技术人员决心对清煤器进行改造。他们在保留原有安装位置的基础上大胆创新，将三角形清煤器改造为直线型对夹式清煤器。新设计的清煤器上下两面均安装清扫刮皮，并在刮皮两端安装弹簧，借助弹簧产生的压力，使上下刮皮对皮带形成对夹，能够同时清理皮带上下两面的积煤，从根源上解决了原清煤器清理不全面的问题。

在结构设计上，对夹式清煤器采用倾斜安装方式，这一精妙设计使清煤器能够跟随皮带同步振动，确保刮皮时刻紧贴皮带，大大提高了清煤效率。同时，这种结构简单实用，易于维护更换，降低了维护成本。工艺处理环节，对清煤器刮皮进行耐磨处理，有效延长了其使用寿命；对弹簧进行压力测试，保证其产生稳定压力，为清煤效果提供了可靠保障。施工流程也严格按照先拆除原有清煤器、清理安装位置，再安装新清煤器、调整接触压力，最后进行调试运行的步骤有序推进。

改造后的对夹式清煤器效果显著。岗位工的安全风险大幅降低，每班只需清理一次机尾煤尘，工作效率得到大幅提升。清煤效果显著提升，有效减少了煤粉、煤尘的产生。（韩志伟）