近期，晋能控股集团阳泉公司保安煤业在井下150115运输顺槽掘进工作面投用气动压入式对旋轴流局部通风机，把传统“一用一备”通风配置升级为三风机、双电源、智能切换掘进局部通风系统。该成套装置已在150114运输顺槽、回风顺槽掘进工作面完成试用，设备运行平稳、性能可靠，后续将在全矿各掘进工作面铺开应用。

掘进工作面仅有一条通道用于人员、设备进出和通风。传统“双风机、双电源”通风模式存在明显短板：若主、备电动风机遭遇设备故障、突发停电同步停机，工作面新风供给中断，有毒有害气体积聚，极易引发瓦斯超限险情，始终是困扰矿井安全生产的一大难题。本次新增气动风机，精准填补了两台电动风机同时失效的安全漏洞。

整套系统架构清晰，三重防护层层兜底：一是三风机冗余配置。保留原有工作、备用两台电动局部通风机，加装一台气动风机作为终极应急保障，构建三级通风冗余体系；二是双源动力保障。两台电动风机分别接驳两段独立母线电源，气动风机依托井下压风管路压缩空气驱动，形成电力、风压两套独立动力供给，有效规避了停电带来的通风瘫痪风险；三是全自动智能切换。借助风筒风量传感器实时采集通风数据，依托PLC可编程控制器判别电动风机工况。一旦两台电动风机双双停机，控制器即刻启闭气动管路阀门，应急气动风机瞬时启动送风；电动主备风机任意一台恢复正常运转后，气动风机自动停机，切换全程自动化完成，通风供给无缝接续。

系统增设手动冗余操作设计，若智能控制模块发生异常，作业人员可操作球阀手动启停气动风机，做到应急通风双重保险。经过多次停机切换实操验证，系统触发灵敏、动作精准，从源头杜绝无风作业引发人员撤离、瓦斯集聚、强制排瓦斯等衍生安全风险。

气动风机的落地使用，有效解决了掘进工作面双电动风机同时停运造成的无风、瓦斯超限重大隐患，省去人员撤离、安设栅栏、排放瓦斯等工序，显著降低安全管控压力，夯实井下通风安全基础。（荆景云）