今年以来，阳泉市上社煤炭有限责任公司聚焦煤层增透消突、采空区瓦斯管控、智能化监测管控、工艺参数优化等关键领域，扎实推进新技术新工艺科研攻关与现场落地应用，全面创新破解重大灾害治理瓶颈。

定向长钻孔水力掏煤模块化防突工艺落地应用

随着开采深度不断延伸，煤层瓦斯压力逐步升高，煤层透气性较差，传统瓦斯预抽方式见效周期长，严重制约采掘工作面正常接续。公司积极推进定向长钻孔水力掏煤模块化防突新工艺现场实践。作业现场依托定向钻进设备精准定位钻孔轨迹，严格按照设计方位、倾角开展钻孔施工，通过高压水流对煤层实施水力造穴、煤粉冲刷作业，拓宽煤层内部裂隙发育空间，促使煤体充分卸压，加速煤层内部瓦斯释放，实现大范围区域消突。工艺大幅改善煤层瓦斯抽采条件，有效提升瓦斯抽采浓度与抽采总量，压缩瓦斯预抽达标整体工期。项目推行模块化施工作业模式，对钻孔施工、设备转运、工序衔接进行统筹优化，减少现场停工等待时长，切实破解深部区域瓦斯治理耗时长、推进慢的痛点难题。

“以孔代巷” 新工艺破解采空区瓦斯管控难题

回采工作面进入深部开采阶段，采空区瓦斯涌出量增大，上隅角瓦斯管控压力持续加大，传统联络巷埋管抽采模式工程投入大、施工周期长，治理成本居高不下。公司围绕瓦斯治理降本增效目标，开展回采工作面“以孔代巷”瓦斯治理新工艺探索应用，摒弃掘进专用联络巷敷设抽采管路的传统治理手段，结合本矿井煤层赋存、顶板岩层实际条件，优化大直径高位钻孔成套施工工艺，依靠高位钻孔精准拦截抽采采空区逸散瓦斯。新工艺省去巷道掘进、支护维修、后期封闭等多项施工环节，有效削减瓦斯治理工程投入。技术人员持续跟踪工作面瓦斯涌出变化，动态调整钻孔布设角度、终孔层位、钻孔间距等关键参数，反复优化施工工艺，稳步提升瓦斯拦截抽采实效，有效保障回采工作面瓦斯浓度稳定可控，实现安全保障、降本提质双向收益。

智能在线监测系统推动抽采管理精准转型

以往瓦斯抽采钻孔运行状态依靠工作人员逐孔下井巡检、人工登记记录，监测频次有限，数据采集滞后，异常隐患发现不及时，难以满足精细化瓦斯治理工作需要。通过搭建瓦斯抽采单孔全周期可视化在线精准监测系统，全面升级瓦斯抽采监测手段。井下各瓦斯抽采钻孔点位布设智能化传感设备，全天候不间断采集负压、气体流量、瓦斯浓度等核心运行参数，采集数据实时上传至地面管控平台，实现全部抽采钻孔运行工况全天候、可视化动态监管。管理人员依托平台大数据开展趋势研判，精准锁定抽采衰减、管路漏气等异常钻孔，第一时间安排人员下井排查处置。智能化监测手段补齐人工巡检漏检、数据失真、处置滞后等短板，为瓦斯抽采达标评判提供连续、精准的数据支撑，推动瓦斯抽采管理由传统人工粗放管控，全面转向数字化、精细化精准管控。

煤岩蠕变特性研究助力现场钻孔施工优化

穿层钻孔施工完成之后，受地层应力作用影响，煤岩持续发生形变，容易出现钻孔塌孔、裂隙闭合、封孔失效等问题，大幅缩短钻孔有效抽采周期，制约瓦斯抽采整体成效。公司启动穿层钻孔扰动条件下煤岩蠕变特性专项科研攻关，长期跟踪观测钻孔施工扰动之后煤岩体形变全过程，深入剖析塌孔、封孔失效、瓦斯抽采衰减的内在诱因。结合科研观测数据与分析结论，逐项优化钻孔孔径、钻孔间距、封孔时机、两堵一注施工流程等关键工艺参数，修订完善井下瓦斯抽采钻孔标准化设计标准，延缓钻孔漏气失效周期，延长钻孔有效抽采时长。该项目将科研理论成果转化为现场可落地执行的施工规范，补齐瓦斯治理工艺短板，为全矿井钻孔施工、瓦斯预抽治理提供系统完备的技术参考，持续提升矿井瓦斯综合治理水平。（梁凤平）