近日，晋能控股集团阳泉公司保安煤业机电管理部胡亚辉主导研发的“一种破碎传输装置”正式获得国家实用新型专利授权。这项源自一线生产痛点的创新成果，通过优化破碎仓结构设计，彻底破解了传统装置易堵塞、难清理的行业难题，以实打实的技术突破为企业发展新质生产力注入了强劲动能。

在煤矿破碎传输作业现场，破碎仓进料口堵塞是长期困扰生产的“老大难”问题。“煤炭里混着的胶带、铁丝这些杂物，特别容易卡在进料口和破碎辊之间，每次一堵就得停机，工人还得钻进狭窄的煤仓里手动清理，不仅耗时费力，安全风险更是高得让人揪心。”有着10年机电设备管理经验的胡亚辉，对这样的场景早已刻骨铭心。仅去年一年，就因破碎仓堵料发生20多次生产中断，直接制约了生产效率的提升。

“不能总被问题牵着鼻子走，必须主动出击解决！”带着这份责任感，胡亚辉毅然扛起了攻关的担子。为找准问题根源，他连续两周扎根破碎传输作业现场，全程盯守设备运行，详细记录下10次堵料的具体位置、杂物类型及堵塞程度，随手绘制的结构分析草图就达20多张。“传统装置的上盖是固定死的，清理前光拆螺栓就得花半小时，这是制约效率的关键症结。”经过反复观察与分析，他将研发重心锁定在“快速开合结构”的设计上。

研发之路从非坦途。他最初设计的铰链式上盖，虽解决了开合不便的问题，但在承受破碎作业的强烈冲击时极易变形，首次试装便以失败告终。面对挫折，他没有丝毫退缩，白天泡在车间拆解旧设备研究受力点，晚上查阅《机械设计手册》、观看专业课程，还专程走访3家设备生产厂家请教技术专家，最终确定“插销-插板”的双重锁定方案。为选出兼顾稳固性与便捷性的插销材质，他先后对普通钢、锰钢等5种材料进行抗冲击和耐磨测试，最终敲定高强度合金材质，既保证了作业时的结构稳定，又实现了抽拉自如的操作体验。

这项专利的核心创新，在于“可拆卸式上盖+液压推送组件”的精妙组合：在破碎仓进料口增设液压驱动的推送板，能主动将混入煤炭的杂物推向指定区域，从源头降低堵塞概率；上盖与仓体固定板之间采用插销锁定，一旦出现顽固堵料，工人只需抽出插销，上盖即可绕转轴快速打开，直接暴露破碎辊位置，无需进入仓内就能完成胶带、铁丝等缠绕物的清理。“以前清理一次堵料，3个人得忙上大半天，现在1个人10分钟就能收工，安全性和效率都翻了番。”现场操作工李师傅的话，道出了新装置给一线作业带来的真切改变。

经过3个月的现场试用，新装置的优势愈发凸显：破碎仓堵料频率从原来的每周2次降至每月仅1次，单次清理时间从1小时压缩至10分钟以内，设备有效作业率直接提升15%。按每吨煤炭加工利润核算，该装置每年可直接为企业创造经济效益80余万元。更值得称道的是，工人无需再进入狭小密闭的煤仓作业，彻底消除了高空坠落、机械伤害等潜在安全隐患，为安全生产加上了“双保险”。

“创新从来不是凭空想象，而是从解决身边每一个小问题做起。”手捧着红彤彤的专利证书，胡亚辉感慨道。为了达到“插销抽拉顺畅、锁定牢固可靠”的最佳效果，他先后修改设计方案11次，仅插销的安装角度就反复调整了6次，这份精益求精的执着，正是保安煤业鼓励技术创新的生动缩影。

近年来，保安煤业始终将技术创新作为培育新质生产力的核心抓手，不仅设立专项“创新奖励基金”，对优秀成果给予物质与精神双重激励，还搭建了集研发、测试、转化于一体的创新平台，让一线职工的“金点子”有地方落地、有机会转化。在这样的氛围中，企业先后涌现出10多项实用创新成果。

“胡亚辉的创新实践，为全体职工树立了‘立足岗位搞创新’的榜样。”公司负责人表示，下一步公司将进一步完善创新激励机制，让更多一线职工的创新智慧转化为推动生产的“金钥匙”，以源源不断的技术突破为企业高质量发展注入持久动力。（白胡平）