时间的车轮驶入新的年份，2024年成绩单已经揭晓。在燕龛公司正确领导下，特别是2024年10月份以来，选煤厂全体干部职工选煤厂深耕“精细化管理”理念，不等不靠，一手优化洗选工艺、一手强化现场管理，一路奋楫破浪，合力攻坚，各项工作亮点纷呈，双剑齐发从“原煤入洗到洗选加工”全过程保障煤炭质量，力争交出一份亮丽的成绩单。确保商品煤合格率达100%。洗精煤产率72.85%，同比增加+0.73%；洗选综合产品产率72.85%，同比增加+0.73%。原煤热值完成4450大卡，较计划热值增加150大卡，同比增加50大卡。

精益管理促发展

该厂从大处着眼，小处入手，精准施策，下好企业高质量发展精细管理“一盘棋”。该厂严格对照行业标准梳理规范，完成洗末煤智能化清仓，编制《9#、15#生产大样报告》，按照集团、阳泉公司《煤炭洗选销售运输领域专项整治》工作要求，开展专项整治工作，进行春秋两次大检修。春季重点完成：破碎机大修1台，振动筛大修1台，压风机冷却系统改造1台，及其他主要设备设施维修、刷漆亮化；秋季重点完成：振动筛大修2台（1台ABS3061和1台AHS3048），浅槽水平流箱维修，缓冲桶维修2个，901皮带机更换输送带285米，他主要设备设施维修、刷漆亮化，选煤厂省能源局标准化一级定级。

技改赋能创新效

为将现有资源效益最大化，该厂从煤质源头入手，狠抓洗选核心设备管理和操作过程管控，动态调整跳汰机的洗选风、水、排料参数，持续加强对井下生产、洗选加工过程监管，并对入洗原煤、商品煤进行多次采样、化验，最大限度提升商品煤回收率。该厂高度重视技术创新工作，选煤厂专项资金重点项目3项，批文（晋能控投字[2024]58号）。动力电缆健康监测预警研发应用项目，10月中旬投运。洗末煤质量智能管控系统项目，11月底投运。洗末煤皮带安装无源在线分仪，生产过程中洗末煤的灰分分、水分、热值实时在集控系统显示，可实现高效指导、调控生产，从洗选过程中确保洗末煤质量的稳定性。块煤系统粗煤泥脱水工艺研发应用项目，组织第3次招标，预计12月完成合同签订。块煤系统粗煤泥脱水工艺研发应用项目，跨年度实施。

深挖内潜控成本

该厂持续贯彻“节支等同增收”的管理理念，严格耗材管理，每日进行物料清点，及时按需补充，避免材料冗余浪费。降水增效方面，加快推进块煤系统粗煤泥脱水工艺研发与应用项目的投运，从工艺环节上做到源头降水，避免超水扣吨造成损失而实现降水增效。提高产率方面，提升脱泥效率、优化自动化水平，降低矸石带煤损失和确保商品煤质量稳定，根据用户质量需求进行洗选加工，确保质量不过剩。降低成本方面，提升工艺技术管理，优化介质系统工艺环节参数控制，确保介耗大幅降低。合理控制煤泥跑粗，杜绝跑煤，同时降低浓缩机药剂添加，为洗选作业持续稳定运转奠定了坚实基础。 （姚晋玲）