为充分发挥定向钻孔在区域瓦斯精准治理方面的技术优势，保障工作面的安全生产，晋能控股集团阳泉公司保安煤业技术团队在150114底抽巷沿着150114工作面的倾向，成功施工了上行定向钻孔。通过工艺创新，实现了15下煤层与15#煤层的联合瓦斯治理，为矿井瓦斯治理工作开拓了新途径。

在应用这项定向钻孔技术之前，该区域长期采用普通钻孔工艺进行瓦斯治理。由于普通钻孔技术水平的限制，钻孔深度最多只能达到50米，治理范围仅仅局限于15#煤这单一煤层，无法对邻近的15#下煤层进行有效覆盖。随着150114工作面回采工作的推进，单一煤层瓦斯治理模式已难以满足高效安全生产的需求，迫切需要更先进的技术手段来突破治理瓶颈。

为解决这一难题，公司技术团队经过多次方案论证和现场试验，最终确定采用“水排渣工艺施工定向钻孔+水力造穴掏煤”的组合技术方案。在150114底抽巷施工过程中，技术人员精准控制钻孔轨迹，沿工作面倾向施工上行定向钻孔。利用水排渣工艺，确保了钻孔施工过程中的排渣效率和钻孔稳定性；同时配合水力造穴掏煤技术，进一步扩大了钻孔的影响范围，增强了瓦斯抽采效果。

此次技术创新成效显著。与传统普通钻孔最大50米的孔深相比，定向钻孔施工技术使当前最深孔深达到375米，孔深提升了近7倍。这不仅实现了15#煤的高效瓦斯抽采，还成功将治理范围延伸到15下煤层，形成了“一孔多煤层覆盖”的联合瓦斯治理格局。通过同步抽采两个煤层的瓦斯，有效降低了煤层瓦斯含量与瓦斯压力，消除了以往单一治理模式下存在的瓦斯隐患，为150114工作面的安全、高效回采提供了有力保障。

公司技术负责人表示：“定向钻孔技术的突破，不仅提升了瓦斯治理的精准性与覆盖面，还降低了施工成本与作业强度，为矿井后续同类工作面的瓦斯治理提供了可复制、可推广的经验。”下一步，公司将继续优化工艺参数，持续探索定向钻孔技术在瓦斯治理中的深度应用，为矿井安全生产筑牢“防火墙”。（梁建桥）