瓦斯治理是煤矿安全生产的重中之重，穿层钻孔施工中喷孔瓦斯逸散、渣水处置难题，一直是制约施工安全与效率的关键瓶颈。上社公司自主研发的全密封三级钻孔施工防喷装置，有效地解决了钻孔施工中发生喷孔的安全隐患，大大提高了钻孔的施工速度。目前，该装置已在公司150108底抽巷定向钻机、150109底抽巷普通钻机配备使用，效果良好。   

公司属煤与瓦斯突出矿井，在瓦斯抽采钻孔施工期间，受地应力高、瓦斯压力大、煤质松软等复杂地质与工况条件叠加影响，钻孔喷孔现象易发频发。加之人工手动排渣作业频次高、劳动强度大，不仅造成抽采负压持续下降，导致防喷治喷效果未达预期，且难以有效释放憋孔产生的瞬时压力，极易引发瓦斯超限报警，给矿井施工安全构成重大风险隐患。针对这种情况，公司技术人员成功研发三级全封闭防喷孔装置，通过技术融合创新实现瓦斯管控、渣水处置全流程优化，为矿井井下钻孔作业安全高效开展提供坚实技术支撑。

该装置具有孔口、中段、末端三级联动防护架构，整合瓦斯抽采、渣水处置等核心功能，形成全链条安全保障体系。孔口防喷装置采用轻质耐用材料打造，搭配快速安装工艺，可快速完成布设，高效缓冲初期瓦斯、渣水冲击，同步实现瓦斯即时抽排，大幅提升施工筹备效率。中段可视化防喷箱配备透明观测窗口，能实时掌握排渣动态，配套便捷清渣结构，可及时清理积存煤渣，确保装置稳定运行，同步高效收集抽排施工过程中产生的瓦斯。末端水渣分离防喷箱创新采用梯度过滤与闭式循环技术，实现残余瓦斯全面收集、固液高效分离及废水循环利用，彻底解决钻场积水难题，回收煤渣资源的同时，显著提升作业环境标准化程度。

该装置打破传统装备局限，实现多技术有机融合，构建从瓦斯涌出源头到末端处置的全程管控模式，让瓦斯治理更具系统性、科学性。通过关键部位调控阀门配置，可根据施工工况动态调整负压参数，既实现节能降耗，又能精准应对复杂瓦斯涌出场景，大幅优化瓦斯抽采效果。使用该装置后，管路通畅，能够自动排渣，工效高，单人即可完成操作，有效降低职工劳动强度，减少设备投入成本，抽采效果稳定，能有效解决钻孔喷孔、憋孔等压力释放造成的瓦斯问题，实现安全、效益双提升。（梁凤平、王洋）