在晋能控股集团阳泉公司保安煤业的井下巷道，支护作业正经历一场重大变革。近日，公司首台全液压两臂锚杆钻车在150114运输顺槽工作面完成永久支护作业“首秀”，标志着人工手抱钻机支护的传统模式正式成为历史。

以往，在没有掘锚一体机的巷道内，公司井下永久支护一直依赖人工手抱式钻机。支护工需双手抱着重达20多公斤的钻机，在狭窄空间弯腰作业。这种作业方式劳动强度极大，每打一根锚杆耗时20多分钟，而且由于人工操作精度有限，存在锚杆角度偏差、锚固力不均等问题，给安全生产带来隐患。有着15年支护经验的王师傅回忆，遇到硬岩地层时，钻机震动得手发麻，一个班最多打10余根锚杆，下班后连端碗的力气都没有。

为改变这一现状，今年公司围绕“机械化减人、自动化增安”目标，引进了全液压两臂锚杆钻车。这款钻车配备双机械臂作业系统，实现锚杆钻孔、安装一体化。其搭载的智能定位系统能精准控制钻孔角度，误差不超过1度。在现场，支护工只需在司机驾驶位按下按钮，机械臂就能灵活对准岩壁，不到10分钟即可完成一根锚杆的钻孔与安装。遇到不安全地点，还可通过有效距离50米的遥控器遥控操作，有效避免钻机反弹等问题。此外，钻车的两套钻孔钻臂及推进装置由液压系统控制，两钻臂及推进机构可独立或同时作业。

在安全保障方面，钻车设有可升降的前部支撑机构装置，能在迎头空顶下保护作业人员，降低顶板掉渣、支护不稳固的风险。同时，可升降平台使两钻臂能随平台上下移动，适应不同巷道高度；可左右转动和翻动的踏板装置，则满足不同巷道宽度的施工要求，方便作业人员操作。

在使用全液压两臂锚杆钻车后，公司井下支护作业人员减少50%，单班支护效率提升200%，锚杆安装合格率从92%提升至99.5%。此次支护设备升级，大幅减轻了矿工劳动强度，推动井下作业向“智能化、安全化”转型，为煤矿高质量发展增添了新动力。（张龙）