在高质量发展的进程中，阳泉市上社煤炭有限责任公司锚定“向科技要效益，以智能促安全”的目标，全力推进智能化升级改造。从看不见的网络信号到摸得着的开采设备，从地面调度中心到井下作业现场，一场“数字+智能”的深度变革正在悄然发生。公司以信息基建筑基，以高效监测固防，以智能掘进破局，以智能开采提质，全方位构建起智能化生产新体系，让传统矿山作业从“人力驱动”迈向“智慧赋能”。

信息基础驱动精细管控

在调度指挥中心巨大的电子屏幕上，闪烁的光点与线条交织成一张动态网络——这就是智能综合管控平台，仿佛矿山的“千里眼”和“顺风耳”。“千里眼”通过时空一张图，将井下巷道、设备位置等信息清晰呈现，“顺风耳”借助工业物联网，实时捕捉采煤机、运输机等设备的运行状态。通过云计算、大数据等技术，平台对海量数据快速分析，一旦发现异常，立即预警，实现了生产过程自动化、安全监控数字化、数据应用模型化、生产管理可视化、过程管控智能化及人、机、环的隐患故障危险源预测预防和应急联动处置迅速化。这套“隐形指挥官”，正用科技守护着矿山的每一刻安全。    

一体化数据中心则像一座“超级数据仓库”。过去分散在灾害防治、地质勘探、生产管理等各个系统的数据，如今都被“收纳”到这个集中管理的“大仓库”里。通过技术升级，多台服务器组合成强大的存储矩阵，存信息量比以前多了好几倍。不管是监控设备数据，还是记录开采进度，这个“仓库”都能轻松应对，为矿山智能化运行提供充足的“信息粮草”。

而AI智能识别与分析系统堪称“火眼金睛”。摄像头24小时“盯梢”，采集到的画面经过AI技术处理，就像被“透视”了一样。系统掌握14种智能分析“绝活”，能同时“盯着”35路视频，安全帽没戴好、设备异常运转等问题都逃不过它的“眼睛”。一旦发现隐患，警报立刻响起，原本需要人工逐帧查看的海量视频，现在瞬间就能转化成精准的安全提醒，让隐患排查效率提高了一大截。

高效监测织密防御矩阵

在井下，有一位不知疲倦的“气体侦察兵”——自然发火束管激光监测系统，默默守护着安全生产。“有了它，就像给矿井安了个‘电子鼻’！”监测员梁忠伟指着监控屏幕笑道。该系统通过智能技术，能同时完成气体采样、流量调节和成分分析，将井下工作面的气体“体检”得明明白白。抽气泵、校准设备支持远程操控，24小时紧盯气体浓度变化。一旦一氧化碳等指标出现异常，监控室的屏幕便会立即报警，同时自动生成分析报表。这套系统让煤矿自燃隐患无所遁形，为防范火灾赢得宝贵先机。

灾害综合防治系统的上线更像一个聪明的“安全管家”，它利用大数据和人工智能技术，24小时收集瓦斯泄漏、透水、火灾等各种灾害的“情报”，针对不同灾害建立“专属分析模型”，一旦发现数据异常，不仅能立刻判断风险地点、发出警报，还能根据灾害类型自动启动应急预案，从监测、预警到处理，全程高效衔接，让煤矿应对灾害更科学、更迅速。

多个智能系统协同作战，共同织起一张牢不可破的“安全网”。如今在矿山，设备运行状况就像被“实时直播”，哪里有故障、哪里能耗高，系统都能提前预警。比如空压机房，工作人员通过流程图就能查看设备状态，动动手指就能远程启停机器、分析能耗，配合监控视频，实现无人值守；电力监控系统像个“电力指挥官”，依托供电网络技术，让井下变电所的监测、控制更智能；主排水泵也装上了“智慧大脑”，既能实时监测数据，又能远程操控，多种模式灵活切换。

智能升级助力精准掘进

来到巷道深处，一套全新的掘进设备成为亮眼“主角”。EBZ200M - 2型掘锚机、智能控制系统和自移机尾组成“黄金搭档”，共同打造出高效作业“铁三角”。其中，掘锚机就像“大力士”，扛起截割重任；智能控制系统则是“最强大脑”，精准发号施令；自移机尾化身“运输能手”，三者配合默契，实现截割、支护、运输一条龙作业，为井下掘进提供了坚实的硬件保障，作业效率大大提升。

如今，掘进机操控也迎来“颠覆式”升级。以往工人要在井下近距离操作掘进机，既辛苦又有风险，现在有了远程智能遥控系统，一切大不相同。这套系统就像给掘进机装上了“自动驾驶”功能，它能按照提前规划好的路线，精准控制截割头，又快又准地完成截割任务。更让人安心的是，操作人员坐在地面控制中心，动动鼠标、按按按钮，就能远程指挥掘进机作业，安全系数直线上升。

在地面监控室，一块大屏幕正实时“直播”井下掘进实况。借助3D虚拟技术，系统搭建出和井下一模一样的“数字孪生”场景。设备上安装的各种传感器就像“千里眼”“顺风耳”，时刻收集设备的姿态、运行数据。掘进机截割到哪里、方向是否跑偏、离巷道两边还有多远，这些信息都能在三维模型上清晰呈现，就像把井下作业“搬到”了眼前，方便操作人员及时发现问题、远程调整，让掘进作业尽在掌握。

自动协同赋能高效开采

走进15104回采工作面，综采智能化控制系统成了这里的“最强大脑”。科技的力量正在重塑综采作业的每一个环节。采煤机沿着预设路径自动截割，液压支架自动跟随调整支护力度……“以前设备之间全靠人工协调，现在它们自己就能‘对话’。”现场技术员白晓荣感慨道。这套系统就像一个细心的“数据捕手”，实时监测着设备的运行状态，采煤机的截割深度、液压支架的压力变化、运输皮带的速度。有了它，工作人员不仅能随时查看历史数据、分析设备状况，还能提前发现故障隐患，一键启动或停止设备，让各环节设备默契配合，整个综采作业变得更智能、更高效。

值班员亢锋坐在地面监控中心，通过操控台就能远程控制采煤机的启停、液压支架升降、调节采煤机速度，精准操作每一台设备，就像拥有了“隔空操控”的超能力。这不仅让作业更方便，还减少了工人进入危险区域的次数，智能采煤向着“少人化、无人化”又迈进了一大步。

未来，上社公司将继续深耕智能化建设，书写更多“智慧赋能”的精彩篇章。（梁凤平）