在煤矿生产中，副立井提升首绳如同连接井上井下的“生命线”，其重要性不言而喻。近期，晋能控股集团阳泉公司保安煤业主运队发现，由于长期处于重载运行状态，副立井提升首绳出现长度缓慢变长的情况。如果不及时处理，罐笼正常升降会受到直接影响，矸石排放效率也会降低。而且，一旦首绳长度偏差过大，罐笼升降时就会晃动，不仅会影响设备的使用寿命，还可能导致罐笼卡阻，对人员和物料的运输安全构成威胁。

为了消除这一隐患，主运队利用周六时间组织7名技术骨干开展了首绳平衡调节工作。副立井承担着全矿矸石外运以及人员、设备运输的重任，日均提升矸石量超过300吨，运输一旦中断，井下生产就可能停滞。

为保证调绳任务能够高效完成，主运队提前两天就开始筹备。技术人员用测距仪精确测量四根首绳，发现其中两根绳的长度偏差已达5厘米。随后通过反复模拟计算，制定出了调节方案，同时准备好液压调绳器、拉力传感器等专业设备，并对队员进行技术交底。由于要求每根绳的张力误差控制在5%以内，所以对操作精度要求极高。

周六早上8点，检修指令下达后，7名队员迅速分工。两人负责操作提升机来控制罐笼位置，三人使用液压调绳器对超长首绳进行松绳调节，另外两人用拉力传感器实时监测绳体张力。队员们配合默契，数据实时更新。期间，面对井筒潮湿环境导致的设备润滑不足问题，他们临时增加润滑频次，以保证调绳器顺畅运转。

调绳过程中，队员们还发现一处绳头固定装置存在轻微松动。队长当机立断，组织人员对四个绳头进行全面检查，更换了老化的固定螺栓，加装了防松垫片。

经过4个小时的作业，四根首绳长度误差全部被控制在2厘米以内，张力平衡度达标，调绳任务圆满完成，且比原计划提前了半小时。这不仅消除了安全隐患，还为后续生产争取了时间，充分展现了主运队精湛的技术水平，也体现了公司“防患于未然”的安全生产理念。随着副立井提升系统恢复正常运行，保安煤业的井下运输“大动脉”再次充满强劲动力。（白胡平）