在晋能控股集团阳泉公司保安煤业煤炭洗选中心精煤车间，配仓皮带跑偏问题曾是制约洗选生产高效推进的“绊脚石”。如今，精煤皮带防跑偏托辊架改造项目成功落地，为公司洗选系统的稳定运行筑牢根基，有效助推生产效能提升。

据了解，精煤车间的配仓皮带为往返可逆式设备，需根据生产库存需求随时移动完成配仓作业。但在实际运行中，皮带移动过程中跑偏现象频发，且因皮带途经下料溜槽时边辊易与溜槽发生碰撞，常规固定边辊防跑偏方案无法实施。这一问题不仅严重干扰皮带正常运转，更加速了皮带磨损、缩短其使用寿命，既增加了设备维护成本，又潜藏着生产中断的风险，成为影响生产连续性的突出障碍。

面对这一生产难题，洗选中心技术人员迅速组建攻坚小组，他们在材料甄选环节，最终确定采用16毫米厚铁板制作核心部件卡槽——该材料具备高强度、耐磨损特性，为装置整体稳定性提供了坚实保障。卡槽加工阶段，技术人员以皮带机架实际尺寸为基准，通过精准测量、精细裁切与打磨，确保卡槽与机架实现无缝贴合。在结构设计上，他们创新性地在卡槽上部安装边辊，可实时对皮带进行支撑与导向，从源头上遏制跑偏问题；固定方式则采用“卡槽打孔装螺帽+边辊架插装固定”的双重设计，通过螺丝将卡槽与机架牢牢锁死，同时使边辊架可灵活插入机架并紧固，既保障了安装稳固性，又为后续调整预留了空间。

经过细致的安装调试，新型防跑偏托辊架正式投入试用。该装置展现出三大优势：一是灵活性强，可根据皮带跑偏的实时位置与程度灵活调整安装点位；二是操作便捷，卡槽与螺丝的组合固定方式让装置安装与拆卸无需专业工具，大幅降低操作难度；三是防护高效，边辊的导向作用有效减少皮带与机架的摩擦，从根本上缓解皮带磨损问题。

新型托辊架投入应用后，精煤皮带跑偏问题得到彻底解决，皮带运行稳定性显著提升。不仅有效保障了生产连续性、提高了洗选生产效率，更延长了皮带使用寿命、降低了设备维护成本，同时推动设备管理水平迈上新台阶。（韩志伟）