2月14日，晋能控股集团阳泉公司保安煤业顺利完成压风机房核心设备——储气风包的专项检测检验工作。这项涉及全矿供风系统“心脏”的精密检测，通过“望闻问切”式深度体检，为矿井安全生产再添一道“保险阀”。

作为矿井压缩空气系统的“稳压器”，储气风包承担着储存高压气体、平衡气压波动、过滤杂质的重要职能。动力队负责人王树彬介绍：“风包长期承受0.8MPa的工作压力，其焊缝强度、壁厚参数、安全附件可靠性直接关系整个压风系统安全。这次检测就像给压力容器做‘心血管造影'，必须毫米级把控每个风险点。”

检测现场，身着工装的检测团队犹如“外科手术小组”般严谨操作。首道工序采用超声波测厚仪对风包壁进行“全身扫描”，30个检测点覆盖筒体纵环焊缝、封头过渡区等关键部位。当发现2号风包底部存在0.3mm的壁厚减薄时，技术员李强立即启动B超复测：“这个位置的腐蚀必须控制在原始厚度的10%以内，现在减薄量6.7%，完全符合安全标准。”

在焊缝探伤环节，手持磁粉探伤仪的技术人员细致排查。随着黑白相间的磁痕在焊缝表面显现，每条长近5米的环缝都要接受360度无死角检测。“发现3处微小磁痕集聚！”随着检测员的警示，团队立即启动渗透探伤复查，最终确认均为表面浮锈造成的伪缺陷，让在场人员松了口气。

安全附件校验更显科技含量。校验台上，6组安全阀逐一接受1.1倍工作压力的“极限测试”，弹簧压力曲线实时投影在电子屏上。“这个安全阀开启压力0.84MPa，复位压力0.76MPa，动作特性曲线完美贴合标准。”质检工程师指着动态数据说道。压力表校验则精确到小数点后两位，确保每块表计误差不超过量程的±1.5%。

“这次检验不仅是对设备的体检，更是对管理体系的考验。”机电部门负责人展示着新建立的数字化档案，每个风包生成专属“健康二维码”，扫码即可查看历次检测数据、三维模型及维护记录。检测中发现的2处法兰密封面轻微渗漏已采用高分子密封技术处理，3组压力表完成升级换代。

据悉，本次检测严格遵循TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，共完成4台储气风包系统检测，提出7项优化建议，机电部门将以此次检测为契机，建立“压力容器全生命周期管理系统”，运用声发射在线监测技术，实现从“定期体检”到“实时监护”的跨越升级，使机电管理水平持续提升。

随着检测合格证书的签发，焕发新生的压风机组已重新投入运行。监控屏幕上平稳跳动的压力曲线，正默默述说着这场“无声保卫战”背后的技术坚守。在保安煤业，每一次严谨的检测都是对“生命至上”理念的生动诠释，每一组精准的数据都在构筑着矿山安全的铜墙铁壁。（白胡平）