今年以来，阳泉市上社煤炭有限责任公司锚定降本增效核心目标，聚焦生产成本各环节精准发力，通过优化资源配置、严控物料消耗、细化费用管理，推动生产成本实现合理压降。

精细管控物料消耗，拧紧成本“节流阀”。公司将材料费用管控作为降本增效的突破口，立足井下生产实际优化作业流程，减少井下零星工程施工，从源头降低物料消耗总量。针对各类生产材料实施分类管理，重点严控坑代用品、大型材料、专用工具等品类消耗，推动此类材料成本同比下降。同时规范木材、火工品等材料领用标准，根据生产需求动态调整使用量，实现材料消耗的精细化管控。建立材料领用台账与使用跟踪机制，定期开展物料消耗复盘分析，及时优化管控措施。

科学统筹刚性成本，打好管控“组合拳”。公司针对职工薪酬、折旧、电费等刚性成本，坚持科学统筹、规范管理的原则，确保成本支出可控在控。在职工薪酬方面，合理调整人员工资核算口径，严格落实社保、公积金等缴费政策，保障职工权益的同时实现薪酬管理规范化。在设备折旧方面，根据设备运行年限与状态精准核算，确保折旧费用计提科学合理。在电费管理方面，针对电价波动与生产用电增加的实际情况，优化设备运行方案，探索节能降耗新路径。加大生产车间节能技术改造力度，推广节能设备应用，降低单位产量能耗。

严控其他费用支出筑牢效益“防护堤”。公司紧盯其他费用支出关键环节，通过优化支出结构、削减非必要开支，实现费用总额有效压降。大力压缩井下设备安装拆除等大额费用，合理统筹头灯房改造、澡堂地面工程等必要工程开支。严控汽车支出、保险费、差旅费等费用，规范审批流程，杜绝铺张浪费。同时根据生产实际合理调整班中餐、试验费等费用支出，确保每一笔资金都用在“刀刃上”。建立其他费用动态监管机制，对各项支出实行月度审核、季度通报，强化费用管控刚性约束。（梁凤平）