2025年，晋能控股集团常顺煤业锚定煤炭质量提升核心目标，以工艺优化破题、以管理升级筑基、以智能转型赋能，全链条推进煤炭生产质量管控，为企业高质量发展注入强劲动能。

工艺优化破题，从源头把控品质。优化采煤工艺，推行“一煤层一方案”定制化策略，依据不同煤层特性科学选用放顶煤等适配的采煤方法，确保采煤工艺与煤层条件高度契合。掘进过程中，顶板采用超前支护、打锚索、护网等工艺，确保顶板不破碎，不掉渣，减少矸石对煤炭的影响。通过智能化采煤工作面建设，将采高控制误差精准压缩至厘米级，一旦发现影响产品质量问题，立即组织整改并制定相应措施，从源头消除影响煤质的因素，最大限度降低矸石混入率。采煤工作面现场，严格控制工作面煤层注水、灌浆水、消尘喷雾、打钻水等外来水分；工作面过断层或地质构造时，编制有针对性的保证煤质专项安全技术措施，积极采用“分时分段分运”工作法破解生产难题，把对煤质影响降到最低，严把煤质源头关。

管理升级筑基，保障全链路质量。运输环节是煤炭质量保障的关键枢纽。针对运输过程中可能出现的撒漏、破碎、污染等问题，运输队建立设备全生命周期管理机制，对胶带输送机、刮板运输机等关键设备实行“日巡查、周保养、月大修”制度，确保设备始终处于稳定运行状态。强化煤巷掘进管理，严禁把垃圾、杂物、矸石通过皮带运输入煤仓影响煤质，并结合井下地质条件、生产规模及运输系统综合规划建设出渣库，集中收纳、暂存掘进矸石、施工废渣等固体废弃物，规范井下废渣处置流程，保障运输系统畅通。同时依托智能调度系统实时监控运输全流程，精准分配运输任务与时间节点，有效缩短煤炭从采掘工作面到地面仓储的运输周期。把牢最后一关，在地面运输终端增设专职人工筛分岗，对运抵煤炭开展二次矸石筛分作业，进一步提升煤炭纯度。

智能转型赋能，激活提质新动能。打破传统质量管理“事后检测、被动整改”的局限，积极推动智能化技术与质量管理深度融合，引入先进技术，搭建煤炭生产全流程质量管控平台。通过在采掘、运输等关键环节部署智能监测设备，实现煤质参数、设备运行状态、生产流程数据的实时采集与动态分析，为质量管控决策提供科学依据。全力推进智能分选项目建设，引进智能分选设备，计划10月底前完成安装调试并正式投运，推动实现煤炭与矸石的精准分离，分选精度达99%以上，改变传统人工分选效率低、精度差的现状，提高煤炭发热量，形成全过程的煤质管控体系，为公司高质量发展增添新优势。（郭文贤、桑建军）