近日，晋能控股集团常顺煤业在15201备用工作面成功下放第一架中间架，新支架不仅在结构上进行了创新，配备了双挑梁安全防护和实时作业空间支护等安全设计，同时引入液压支架电液控智能化操作系统，实现了工作面自动化控制，使得支架的操控更加便捷、安全，进一步提升了矿井的整体安全性能。

液压支架电液控智能化操作系统主要由控制器、电液换向阀组、电阀驱动器、隔离耦合器、压力传感器、行程传感器、红外线接收器、井下主机等组成。系统能实现远程程序控制，5G网络实现实时数据传输，通过传感器即可实时监测支架状态，操作人员可以根据采煤机的制煤方向自动调节支架高度和压力，大幅度提高了支架的推移速度，且保证了液压支架的额定初撑力。在移架过程中，实现带压移架，减少了工作面顶板对液压支架产生频繁的冲击载荷，保护顶板围岩的稳定，延长液压支架的使用寿命。且移架步距准确，切顶线整齐，有效改善了支护效果、刮板输送机和采煤机的工况。该系统还可与采煤机和刮板输送机的自动控制系统配合联动，支架与采煤机的运行状态可以传输到顺槽主控台和调度指挥中心，调度指挥中心不仅可以随时监测采煤工作面支架状况，且可通过该操作系统实现支架的远程控制、故障诊断和自动化操作，实现综采工作面的智能化自动化。

液压支架电液控制系统目前已成功落户常顺煤业15201备用工作面，投入使用后，将有效减少人工干预，提升开采精度，工作面推进速度可提高20%、设备故障率降低30%左右，有效简化推溜、移架工艺，缩短工作面每刀的推进速度，保证推移过程的安全可靠性，减轻员工的劳动强度，工作面产量成倍增长的同时全方位满足工作面高进度、快推进的需求，全面提升综采工作面的开采工艺水平，实现公司经济效益和安全效益双丰收。（武文超、桑建军）