在煤矿井下，通风系统就像人体的呼吸系统，稍有闪失就可能引发大麻烦。过去使用的胶质切换导流装置，风机一启动就容易“裂口子”“掉链子”，不仅耽误生产，还暗藏安全隐患。如今，阳泉市上社煤炭有限责任公司技术能手们用废旧铁管、钢材鼓捣出的铁质切换导流装置成了井下通风的“硬核卫士”。

以前的胶质切换导流装置，靠着两组风筒间“舌头”状的分流结构导风，可这“舌头”太娇气！风机一开，风流挤压，风筒布接头经常崩开，漏风、撕裂成了家常便饭。更要命的是，一旦装置突然破损，掘进工作面就可能陷入无风、微风状态，瓦斯积聚风险直线上升。维修工三天两头就得抢修，材料费一年花出去不少，大伙提起它就直摇头。新上岗的铁质切换导流装置，堪称“钢铁战士”。它用废旧管路和钢材焊接而成，个头敦实、抗压耐造。不管风机开得有多猛，它都稳稳当当“扛住风压”，再也不用担心漏风、破损。

这项创新不仅解决了安全大问题，还成了“省钱能手”。以前一套胶质装置采购价2000元，一年每个掘进面得换4条；现在的铁质装置，用废旧材料就能造，成本不到100元，还能回收重复利用。上社公司两个掘进工作面，一年就能省下16000元材料费，这笔账算得明明白白。

更贴心的是，铁质装置还能“量体裁衣”。矿里电焊车间按需加工，直径、长短、夹角都能灵活调整，不管井下巷道多复杂，它都能“完美适配”。自150110工作面用上这套装置，领导竖起大拇指，工人纷纷点赞：“自己动手造的‘土设备’真靠谱！”（梁凤平）