“掘进机准备启动，采煤机准备启动……”近日，在晋能控股集团常顺煤业调度指挥中心，利用新建的智能模块化数据中心，工作人员即可用5G网络向井下直接发出指令，采煤机、掘进机便可开始作业。

常顺煤业传统的数据中心老旧“固态”，数据传输到云端处理再返回，延迟问题严重，时效性差，云数据中心不堪重负，传输“堵车”、处理 “排队”时有发生，缺乏灵活性和扩展性，配电、制冷都也不能满足需求。为改变这一现状，公司对旧数据中心软硬件同时进行升级，全力推进智能高端模块化数据中心工程。该数据中心集机柜、配电、制冷、监控、综合布线等系统于一体，采用存算分离技术——计算+分布式存储应用平台进行冗余部署，为矿井安全生产提供保障。

模块化，灵活拓展的“积木结构”。智能模块化数据中心由高性能机柜系统、配电系统、温控系统、消防系统、综合布线系统及综合监控管理系统组合而成，似一套精心设计的“积木”组合，每个模块都被赋予了独立的功能，拥有统一的输入输出接口，可自由拼接。这些模块涵盖了供配电、制冷、机柜、气流遏制、综合布线、动环监控等多个关键子系统。公司后期如需快速扩充数据处理能力，只需根据需求增加相应的微模块，也可迅速定位问题模块，自动调度备用模块上线，实现无缝切换，确保数据中心持续运行。

无人化，自主运行的“智慧大脑”。传统数据中心运维需要大量专业人员24 小时值守，智能模块化数据中心可实现长时间无人值守运行。其拥有的远程监控技术能对设备运行状态、环境参数、电力供应等进行全方位、实时监测，运维人员可实时掌握数据中心的运行情况；自动化运维工具可自动执行设备巡检、故障诊断、系统重启等任务，自动启动优化程序，释放内存资源；发现网络设备出现故障，也会迅速尝试自我修复。高端的无人化运维智能化技术，让模块化数据中心能够在少人甚至无人干预的情况下，高效、精准地运行，日常运维工作量减少约70%，故障响应时间从原来的平均 30 分钟可缩短至 5 分钟以内，有效降低了运维成本，大大提升了运维效率和系统稳定性。

智能化，智能识别的“中枢神经”。智能模块化数据中心拥有的视频AI智能分析系统包含AI视频反“三违”分析系统、工作面甲烷传感器AI分析系统、煤矿井下打钻视频AI分析系统，以及井下皮带运输AI分析系统。其中的反“三违”分析系统具备自动识别报警、图像抓拍、延时录像等功能，能够自动识别“三违”行为，并进行抓拍并报警，准确报送井下违规操作，及时提醒工作人员处置，且可立即对关联设备进行断电处置，预防事故发生，实现三违“行为”不用人眼查，而是用智能系统来查，警示作用大增，有效减少职工“三违”行为，实现“指尖上”的安全管理。

智能模块化数据中心投入使用后，将各生产系统进行高效“整合”，整合了智能综合管控平台、灾害防治系统、网络安全防护系统、流媒体客户端、虹膜服务器、一站式信息化系统等，打破时间和空间的限制，让数据实时共享，使各部门之间可以在不同地点、不同时间协同作业，实现“信息互联”。尤其是接入采、掘、机、运、通等主要生产环节及安全和人员管理等子系统后，以自动化集成系统为核心的控制系统，可集中显示掘进机、皮带运输机、供电系统等数据，不仅能够进行数据的融合与分析，还具备故障诊断等功能，有效助力生产衔接、指挥调度、井下应急演练、救援等各项安全工作，大大提高了井下生产的安全性和效能。（郭文贤、赵芳）