近日，在晋能控股集团阳泉公司保安煤业煤炭洗选中心，一场看似不起眼的设备修复行动，却蕴含着节能增效的大智慧。

浓缩机作为洗选中心实现固液分离的关键设备，其入料管的正常运行至关重要。然而，近期浓缩机入料管出现破损漏水问题，严重威胁着洗选工作的正常开展。入料管路破损不仅影响煤泥回收效果，导致循环水浓度升高，使洗煤工作无法正常进行，进而影响商品煤煤质，而且从破口处流出的煤泥水还会流向工业广场，造成场院污染。

面对这一棘手问题，洗选中心迅速组织技术骨干深入现场勘查，对多种修复方案进行细致比对。最终，利用废旧物资进行贴补修复。

维修人员巧妙地利用每日停机检修的宝贵时间，对原管路破损处进行切割，将切面半径约95mm、长度为9000mm的废旧管路与原管路精准焊接，成功攻克了浓缩机入料管破损这一难题。

此次修复行动成功堵塞了入料管的跑冒滴漏问题。这不仅显著提高了工作效率，确保设备安全稳定运行，而且贴补的厚度大幅提升了管路的耐磨性，预计可延长设备使用寿命3年，为中心节约约50000元改造资金。

这一小小的设备微创修复，展现了公司在降本增效、绿色发展道路上的积极探索与创新实践。它也为企业在面对设备故障时如何实现资源的最大化利用、以最小的成本获取最大的效益提供了宝贵的借鉴经验。（曹勇）