山西科技报新闻网大同讯   在煤炭行业智能化转型的浪潮中，马脊梁选煤厂通过引入创新的智能配仓系统，实现了生产效能与安全性的双重提升。该系统融合了多传感器技术与自动化控制模块，成功实现了精煤仓的无人值守，节省了72万元的人力成本，同时提升了精煤洗选量达2万吨，直接经济效益超过千万元。这套融合多传感技术与智能控制逻辑的创新系统，实现了“减人提效+安全闭环”的实践路径。

靶向解决传统生产痛点。针对传统雷达料位计精度欠缺、岗位工人劳动强度过高以及篦网设计存在的安全隐患等问题，马脊梁选煤厂凭借科技创新，构建起"感知－控制－预警"三位一体的智能配仓解决方案。系统凭借高精度物料传感器与光电位置开关的精密配合，实现了配仓皮带的自动化控制，彻底摒弃了人工干预的需求，从而颠覆了“人盯仓”的传统作业模式。

构建本质安全防控体系。在安全方面，该厂特别注重本质安全设计，如在入料篦网上方加装环形溜槽，引入AI智能摄像仪进行实时监测，并部署防爆高清摄像仪实现远程监控和智能预警，确保了生产安全。在效率层面，智能配仓系统构建了全流程自动化闭环体系，支持手动与自动模式的无缝切换，显著降低了事故停机时长，通过实施节能降耗措施和技术改进，选煤厂实现了年增产精煤量达2万吨，直接经济效益显著提升。同时，每班减少2名岗位工，进一步体现了智能化的“减人增效”优势。

智能化转型的三维坐标。马脊梁选煤厂的智能配仓系统不仅是一项技术工具的升级，更是生产理念的革新。其成功经验为行业带来了三大启示：精准定位痛点，从料位监测精度到人员安全风险，改造方案直击核心问题，有效避免了无目的的技术投资；技术集成创新，通过PLC控制、传感器网络与AI视觉的融合，建立了一个全面覆盖监测、控制和预警的智能化体系；经济效益可量化，以“成本节约+产能提升”双维度验证改造价值，为同类项目提供了可复制的评估模型。

采访中厂赵书记说，未来，厂方计划引入防爆高清摄像仪和红外AI智能摄像仪，以实现精煤仓的全面自动化和动态优化配仓策略。这一系列创新实践，不仅彰显了科技创新对传统行业的革命性影响，而且通过5G、物联网等前沿技术的应用，显著提升了选煤工艺、生产效率和煤炭回采率，还有效减少了介耗，节约了成本。马脊梁矿正通过智慧矿山的建设，开启安全、高效、绿色的现代化生产新篇章。（王晓雨/文 李佳斌/图）

编辑：乔晓慧

审核：闫锁桃