山西科技报讯  马脊梁矿深入践行“用‘紧日子’过‘好日子’”经营理念，紧跟煤业集团经营部署，立足综采工作面生产实际，彻底摒弃液压支架配件损坏直接更换新品的粗放管理模式，把降本增效工作融入支架检修、支架翻新，设备维保全流程，深挖内部维修潜力、盘活废旧支架配件存量，以自主维修实干举措交出亮眼成本管控答卷。

为最大限度削减液压支架新品采购支出、严控综采生产成本，该矿在查摆问题和整治隐患窗口期间，全面落地了矿井修旧利废闭环管理机制，由综采二队搭建废旧支架配件回收、自主检修、重复复用全链条管控流程。队组专门划定液压支架废旧构件专属存放区域，安排检修班班组对工作面换下的操纵阀组、密封管件、护帮构件、推移油缸等报废、损耗配件统一归集、分类分拣、逐项甄别，细致筛选具备修复利用价值的零部件。同时，队里选拔并组建了液压支架专项检修攻坚小组，对回收配件逐一拆解后、渗漏检测、故障修复，严格遵循“能用旧的不领新，能修复的绝不废弃”的原则，深挖老旧配件复用空间。

据了解，购买一台全新液压支架采购价为68万元，委托其他企业修复单台花费需20万元；而依托该矿检修攻坚力量自主翻新，单台成本约9万元。当前已成功翻新7架，全矿规划累计完成140架支架翻新，通过自修自改大幅压降了设备购置维修开支。

为持续激发职工自主维修积极性，该矿将液压支架配件修复数量、复用成效、节约资金额度直接与班组绩效挂钩，对自主改造、高效修复配件的技术能手予以专项奖励。正向激励充分调动了全队职工钻研液压设备维修技术、主动动手修复废旧构件的热情。一件件搁置报废的支架配件，经检修改造后重新投入工作面使用，从废旧物料中挖掘出了实实在在的经济效益。

该矿坚持思想引领前置，常态化宣传宣讲矿井精益经营、降本增效相关要求，在班前会广泛传递“省下的就是赚到的”节约理念。鼓励职工围绕液压支架减耗开展小修复、小改造、小革新，并以此次液压支架自主维修为抓手，持续为矿井安全开采、扭亏增效做出更大的贡献。（李佳斌）

编辑：乔晓慧

审核：赵莲云