山西科技报讯  巍巍武周山下，晋能控股煤业集团马脊梁矿，一座核定产能430万吨/年的老牌矿井，正上演一场脱胎换骨的蝶变。从过去采掘靠人力、管理凭经验、矸山灰蒙蒙、废水简单外排的传统矿山，到如今稳产保供底气足、精益管理体系实、智能科创动能强、安全治理体系完善、绿色矿山风景新，马脊梁矿以产量稳增、管理提效、科技赋能、安全筑基、生态提质的扎实答卷，书写老矿高质量发展的崭新篇章。

回望往昔，马脊梁矿受开采工艺、装备条件制约，采掘布局粗放，资源回收率长期偏低，掘进作业长期依靠人海战术；井下运输以柴油胶轮车为主，尾气大、噪音高；安全管理更多依靠老工人经验判断，安监人员查处“三违”常常陷入“管严怕耽误生产、管松怕承担责任”的两难境地，隐患排查多为事后整改，人防手段单一，技防智防手段不足；生产管理重产出、轻管控，设备故障多是事后抢修，物资消耗粗放；矿区里燃煤锅炉烟尘弥漫，矸石山裸露扬尘，矿井水简单处理外排，矿工口中那句“麻雀飞过落一身煤灰”，是过去矿区生态最真实的写照。有着20年井下工龄的老矿工任勇对此感受最深：“早些年掘进面一班要上十多个人，抡锚杆、扛管线，一班下来满脸煤黑，呛得人嗓子疼，安全全靠大家多留心。现在再下掘进工作面，光景完全不一样了。”今天，走进马脊梁矿，新旧反差扑面而来，稳产增效、精细管控、安全升级、智能变革、绿色转型的画卷徐徐铺展。

稳产保供，产能效益实现稳步跃升。扛牢能源保供使命，该矿持续优化采掘布局，大力推广“一采一放”开采工艺，资源回收率提升至95%，每年可多回收原煤10万吨，把地下“乌金”吃干榨净。聚焦洗选提质增效，推进选煤厂智能化升级，实施304脱泥筛技改，创新“以水换灰”工艺，破解5000大卡下水煤洗选难题；智能配仓系统替代传统“人盯仓”模式，精煤洗选量提升15%，每年新增效益超千万元，吨煤介耗控制在1.4kg/t以内、吨煤电耗4.5kW·h/t、吨煤水耗0.05m³/t，各项指标优于内控红线。选煤厂生产一队班组长王志忠扎根洗选一线多年，过去守着设备全凭耳朵听、经验判断，参数调整滞后，时常出现精煤流失；如今依托智能监控平台，他凭借丰富经验配合自动化系统精准处置隐患，一次巡检中仅凭细微异响，快速判定筛板破损，规范处置全程仅用时10分钟，比原定检修时间缩短一半，牢牢守住精煤回收关口。采掘衔接持续优化，生产组织科学有序，矿井稳产保供能力持续夯实，在保障能源安全的大局中稳稳当好“压舱石”。

精管善治，管理模式迭代提质。马脊梁矿打破传统粗放管理惯性，把精益管理贯穿生产经营全链条，推动管理由“事后处置”转向“事前预控”。机电运维从被动抢修转向预防性状态检修，依托在线监测平台实时掌握设备工况，提前消除隐患。上线ERP数字化管控系统，实现预算、审批、核算全流程闭环，紧盯可控成本压降目标，树立“人人都是经营者”“精打细算，开源节流”理念。机掘队检修组长段炼就是精益降本的有心人，他发现支架阀组、安全阀损坏后以往都是整体更换，一台全新液压支架采购价68万元，外委修复也要20万元；他反复试验摸索出只更换密封件的维修方案，自主翻新单台支架成本仅约9万元，仅此一项，每年就能为队组节约数万元材料费；他还带领组员把井下废弃锚索绳加工成专用工装，解决液压管路U型卡拆卸难题，废旧物资在他手里一次次“重获新生”。矿井建立闲置物资“复活”机制，常态化开展修旧利废，全年回收复用各类材料8万余件；推行了用电避峰填谷，优化通风、排水、运输系统运行策略，一年节约电费700多万元。阳光采购、班组核算、风险分级管控一体推进，小处算细账、大处控风险，让矿井经营管理更加规范高效。

守牢底线，安全治理实现系统重塑。长期以来，马脊梁矿深刻转变安全治理思路，跳出过去“重事后查处、轻源头预防”的旧模式，全面落实集团“136”安全管理模式，推动安全管理由经验人防，向人防、技防、智防三位一体协同治理转型。针对以往安监权责模糊、监管尺度不好把握的痛点，出台了《现场安全监管人员12项权利及义务》清单，明确安监人员现场制止违章、紧急停产的权限，同步划定履职义务，破解“严管怕影响生产、宽松怕担责”的现实困境。配套推行了“清理一处现场、深挖一个案例、掌握一项技能”的“三个一”工作法，每周开展现场整治、案例复盘、技能提升，把警示教育、岗位练兵嵌入日常班组管理，累计剖析各类典型隐患案例200余起，推动了同类风险源头化解。

矿井升级完善双重预防机制，建立了“排查发现—交办督办—整改落实—复核销号—追责问责”闭环链条，隐患整改实现闭环销号，隐患整改率达到100%。借助智能化建设成果，井下布设高清视频、电子围栏、智能反三违系统、UWB人员精确定位系统，定位静态误差不超过0.3米，实现作业轨迹全程可追溯，异常行为自动预警，做到“无监控不作业”。严格落实隐蔽致灾因素常态化普查，对瓦斯、顶板、水害重点区域专人盯守；修订完善57个关键岗位风险清单，编制68个工种标准化作业手册，推行岗位安全明白卡，安全标准直达岗位、落实到个人。安全绩效刚性挂钩考核，实行月度标准化动态排名，对连续末位班组实施约谈问责，推动全员安全意识从“要我安全”加速向“我要安全、我会安全”转变，为矿井高质量发展筑牢了坚实安全屏障。安监员张卫国对此深有体会：“以前靠眼睛盯、嘴巴喊，现在制度有清单、现场有监控、整改有台账，监管更硬气，作业人员也更服气。”

科技赋能，智能转型重塑矿山基因。科技是老矿焕新的核心引擎。马脊梁矿两期智能化建设22个子项目落地见效，WIFI6信号穿透岩层覆盖井下500米采掘区域，随着千米定向钻机、掘锚一体机批量入井，昔日十几人轮番上阵的掘进工作面，现在仅需3至4人远程操控装备作业，掘进效率翻倍，实现“机器换人、智能保安”。机掘二队队长、煤业集团特级劳模赵登举，从退伍新兵成长为掘进线上的先锋，亲眼见证了掘进工艺迭代升级：从前班组十几个人轮番支护、出矸，劳动强度大、风险高，现在掘锚一体机同步完成掘进、支护，人员远离迎头，安全更有保障。通风区瓦检工辛志亮扎根现场，上百次试验打磨，总结出“两步调零法”，从源头解决瓦斯检测仪器数据失真难题，他常说：“仪器读数差0.1%，可能就是生死之别。”束管激光监测、微震监测系统同步投用，构建起煤层自然发火立体防控网络；皮带沿线加装红外光栅防护，人员闯入0.3秒紧急制动，安全风险大幅下降。井下锂电防爆无轨胶轮车替代传统柴油车，运行噪音低至60分贝，节能率65%，打造了井下零排放运输走廊。综采一队队长王利平带领党员技术骨干啃硬骨头，把闲置气动钻车拆除钻探构件、改造履带运输底盘，变身为尾巷运输“神器”，破解边角地段物料运输堵点。

从综采工作面远程控制、皮带无人巡检，到岗位小改小革、青年创新攻关，创新不再是少数人的探索，已经成为一线班组的自觉行动，为矿井持续发展注入源源不断的动力。

逐绿而行，生态底色持续擦亮。“绿水青山就是金山银山”的理念，在马脊梁矿落地生根。一场覆盖天、水、土的生态治理攻坚战，彻底扭转矿区旧面貌。4台老式燃煤锅炉全部淘汰，替换为清洁能源燃气锅炉，每年减少标煤消耗3000余吨，减排二氧化碳9000多吨，矿区优良天数大幅提升。建成日处理8000立方米矿井水处理站，采用絮凝沉淀、锰砂过滤、超滤三级工艺，出水达到地表水Ⅲ类标准，95%的矿井废水实现循环利用，处理后的再生水回用于井下灌浆、消防、绿化洒水，年节约新鲜水数百万吨、节约成本超百万元。负责水处理运维的班组职工日复一日值守在泵房、中控室，紧盯水质指标，让曾经的矿井废水变成可循环利用的资源。对矸石山实行“日排日治、分层覆土”治理，栽植樟子松、山桃、金叶榆、灌木等绿植3.6万株，昔日黑色荒山变身绿色山坡，矸石自燃、扬尘顽疾得到根治。煤层注水、智能喷雾降尘全覆盖，矿区道路定时清扫洒水，草木葱茏、整洁有序，喜鹊在矿区安家，成为绿色矿山最好的见证。

旧貌换新颜，奋进正当时。从人海开采到智能生产，从粗放消耗到精益管控，从经验式安全管控到制度+科技系统治理，从煤灰漫天到绿满矿区，任勇、赵登举、王志忠、段炼、辛志亮、张卫国这些扎根一线的矿山人，既是矿井蝶变的建设者，也是变迁的见证者。马脊梁矿的今非昔比，是晋能控股集团推动传统煤矿转型升级的生动缩影。站在新起点上，马脊梁矿将持续锚定高质量发展方向，稳住生产底盘、深耕精细管理、守牢安全底线、做强科技创新、厚植绿色优势，在保障能源安全、推进煤炭清洁高效利用的道路上步履不停，让这座老矿井持续焕发新活力，续写转型升级、向新而行的崭新故事。（左智/文 李佳斌、翟慧琪/图）

编辑：乔晓慧

审核：赵莲云