山西科技报新闻网大同讯   近日，马脊梁矿严格落实晋能控股集团生产经营提质增效推进会精神，紧紧围绕“五增一降”工作，始终将节支降耗视为提升核心竞争力的关键抓手，从点滴节约到技术革新，从制度规范到全员参与，让“降本增效”从理念落地为看得见的效益，为矿井高质量发展注入强劲动力。

精打细算，在点滴间筑牢降耗根基。针对设备空转导致的能耗浪费，该矿机修队精准统计发现空转电量占总能耗的15%，随即推行“停机即断电”制度。操作人员在工序衔接间隙及时关停非必要电源，每月即可节省电费近千元，让“一度电”的节约汇聚成可观效益。同时，在物料管理上，“限额领料”与“余料回收”双轨制同步发力，切割加工产生的边角料经分类登记后，可二次利用的交由钳工组制作工装夹具，无法直接使用的统一移交材料科处理，既减少浪费，又通过“变废为宝”创造额外收益，让每一粒料都发挥最大价值。

科技赋能，以创新破解降耗难题。该矿机修队联合技术部门深耕工艺优化，今年上半年便修复防倒装置300套、防坠装置176套、皮带过桥10件等设备，累计节省资金超23万元。十余项技术革新成果更是成为降耗“利器”，其中综采皮带运输机防上飘龙门架在多个工作面成功应用，彻底解决皮带上飘跳带隐患；胶带运输机铺设工具革新，大幅降低人力投入与劳动强度……这些创新不仅破解了生产难题，更从源头减少了设备投入与能耗损失。

全员参与，让节能成为行动自觉。该矿机修队开展“全员节能我出力、企业增效我奉献”征集活动，激发职工主人翁意识。车工提出的“刀具钝化再利用”方案，通过重新研磨让废旧刀具寿命延长1-2个班次，年省刀具采购费2万余元；钳工设计的抱箍、电缆钩等“模具化”方案，使工时利用率提升30%，让每位职工都成为降耗增效的参与者和受益者。

下一步，该矿从管理精细到技术创新，从制度约束到意识自觉，让机修队车间这个“成本中心”逐步转变为“利润源泉”，为企业的可持续发展注入源源不断的动力。（李佳斌/文  翟慧琪/图）

编辑：乔晓慧

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