金秋十月，气温骤降，为保障生产区、生活区数千名职工的供暖需求，晋能控股集团常顺煤业于10月初全面启动供暖系统。供暖设备的满负荷运转直接引发自来水用量激增，矿区自来水供应陷入持续紧张状态。而矿井水处理过程中，加药环节每日需消耗数十吨自来水用于稀释药剂、冲洗设备，在民生用水优先保障的原则下，加药用水面临“断供”风险，成为制约生产连续性的关键难题。

缺水困境倒逼技术创新。公司组建技术攻关小组，深入分析矿井水水质特性与加药用水需求，经过多轮方案论证，最终确定矿井水复用技术改造路径。利用水泵、1寸PPR管等材料，精准规划管路走向，对加药环节供水管道进行系统性改造，搭建起从矿井水处理站到加药车间的专属供水通道，将经深度处理后的矿井水全面替代自来水，成功打通水资源循环利用“最后一公里”，彻底破解加药用水短缺难题。

三级处理筑牢水质防线。为确保复用矿井水完全满足加药用水标准，公司采用“混凝沉淀+反渗透脱盐+活性炭吸附”三级处理工艺对矿井水进行深度净化。通过混凝沉淀去除水中悬浮颗粒物，反渗透脱盐技术精准剥离盐分与可溶性杂质，活性炭吸附深度净化有机物及异味，经检测，处理后矿井水的浊度、盐分含量、有机物浓度等关键指标均达到标准。在此基础上，配套安装专属复用管路系统，并接入智能药剂投加控制系统，可根据水质实时数据自动调节药剂投加量，误差控制在±3%以内，充分保障了水处理效果，实现了精准降耗。

经济生态效益双重丰收。项目落地后，加药环节实现100%矿井水复用，每年可节省自来水费用1万余元，减少工业污水外排6000吨，有效降低了水资源消耗与环保治理成本。数据显示，矿区万元产值水耗同比下降19%，水资源利用效率大幅提升。此外，处理达标的矿井水还被拓展应用于消防储备、矿区绿化灌溉、道路降尘等多个场景，构建起“矿井水、深度处理、多元复用”的多级水资源利用体系，形成变废为宝、循环高效的绿色发展模式。

此次矿井水复用技术改造不仅高效破解了用水短缺难题，更探索出一条水资源循环利用的可行路径。未来，公司将持续深耕绿色低碳发展理念，进一步拓展矿井水复用场景，优化水处理工艺，以科技创新推动资源高效利用，推动公司绿色可持续发展。（魏龙）