近期，阳泉市上社煤炭有限责任公司聚焦煤炭产品质量提升，从组织领导、源头管控、检测分析到分选加工多维度精准施策，构建起全链条、立体化的煤质管理体系。

强化组织领导，压实管理责任。为确保煤质管理落地见效，上社公司成立由矿长牵头的煤炭生产质量管理领导组，领导组一方面系统建立煤质资料档案，定期编报煤质信息报表，动态掌握煤质管理动态；另一方面每月召开煤炭质量分析会，针对生产中出现的质量问题靶向制定提升与保障措施，精准破解管理难点。同时，密切跟踪生产、销售全环节质量情况，严格落实考核机制，让质量管理责任层层传导、落到实处。

严守源头关卡，筑牢煤质根基。在源头管理上，设计优化、灰分管控、水分管理三方面发力。在矿井设计阶段，采用盘区式布置优先规划煤巷施工，减少岩巷与半煤岩巷工程量，从源头降低矸石混入风险，通过科学设置煤仓实现煤矸分装分运，进一步提升原煤初始品质。生产过程中，综采工作面强化移架与割煤协同配合，加强液压支架检修维护，严格控制采高杜绝割顶割底；掘进工作面推行一次成巷工艺，针对地质构造带加强顶板支护管理，有效减少顶板流矸与冒顶问题，大幅降低原煤含矸率。此外，通过优化采掘工作面排水系统、科学调控转载点喷雾水量、定期检修井下设备、专人监管煤体注水作业、强化雨季涌水排放等措施，实现原煤水分全过程管控，显著提升煤炭热值。

科学检测分析，提供数据支撑。检测前，严格执行样品采集标准，在关键环节定点、定时采集煤样，确保样品具有代表性，同时做好样品标识、登记与存储，避免混淆或污染。检测中，依据煤炭质量标准开展灰分、水分、热值等核心指标检测，实时记录检测过程数据，确保操作合规。检测后，由专人对检测数据进行复核，核对数据计算逻辑与结果准确性，确认无误后形成正式检测报告；同时将检测数据与原始记录、样品信息对应归档，构建完整数据档案，为产品质量追溯留存关键数据。 

精耕分选加工，打造优质产品。围绕洗选加工环节，公司持续优化洗选工艺参数，结合原煤特性与市场需求，通过反复试验和数据分析，确定最佳分选方案，有效提高洗选效率与精煤回收率，精准控制精煤灰分。同时，完善洗选设备检修制度，定期对关键设备进行全面检修保养，降低设备故障率，保障洗选作业连续稳定。在此基础上，实施专人现场质量监控，实时检测产品质量，建立质量追溯制度，确保每一批次产品质量合格、可追溯。（梁凤平、孟军）