晋能控股集团阳泉公司保安煤业综采队检修班是保障矿井综采工作面高效、安全、稳定运行的“幕后功臣”，班组现有成员28人，平均年龄35岁，是一支技术过硬、作风扎实、勇于担当的骨干队伍。自成立以来，该班组始终聚焦综采设备检修核心职责，以“零故障、高效率、降成本”为目标，破解多项检修难题，用实干与坚守诠释先进本色，先后荣获矿级“优秀检修班组”“安全生产先进集体”等荣誉称号，为矿井综采生产任务的顺利完成提供了坚实保障。

破解设备检修瓶颈，提升生产效率。以往综采工作面液压支架推移千斤顶密封件易损坏，平均每3天需更换1组，每次更换耗时2.5小时，严重影响工作面推进进度。检修班主动牵头攻关，班长带领技术骨干扎根现场，连续15天跟踪观察支架运行状态，记录千斤顶受力数据、密封件磨损规律，对比3种不同材质密封件的使用效果，最终确定采用耐高压、抗磨损的氟橡胶密封件替代原有配件，并优化安装工艺，将密封件安装偏差控制在0.5毫米以内。改造后，千斤顶密封件平均使用寿命延长至15天，累计节省检修时间20小时，工作面推进效率显著提升。

坚守安全底线，筑牢检修防线。检修班始终将安全生产放在首位，建立“全员巡检、全程管控、全面排查”的安全检修机制，杜绝各类安全隐患。班组制定详细的设备巡检清单，明确12个巡检点位、36项检查标准，实行“每人负责一个区域、每小时巡检一次、每次巡检记录存档”的管理模式，累计巡检设备950次，排查并整改设备隐患286处，隐患整改率100%。针对综采工作面转载机联轴器易松动的安全隐患，班组创新采用“双螺母锁紧+防松垫圈”组合固定方式，组织全员开展专项检修，累计整改松动联轴器42台，整改后未发生一起因联轴器松动导致的设备故障和安全事故，全年实现安全生产零事故、零违章，被公司评为“安全生产示范班组”。

创新检修方法，降低运维成本。面对综采设备检修耗材成本偏高、旧配件利用率低的问题，检修班积极开展“修旧利废、节能降耗”行动，建立旧配件回收、检测、修复、复用机制，明确回收范围、检测标准和复用流程，安排专人负责旧配件的分类整理和修复工作。全年累计回收液压支架立柱、输送机滚筒、电机轴承等旧配件156件，经检测修复后复用108件，复用率达69.2%，直接节约配件采购成本8.6万元。同时，班组优化检修流程，合理调配人力，缩短检修工期，以往需要8小时完成的综采机全面检修，现在仅需5.5小时，检修效率提升31.25%，全年累计节约检修人工成本3.8万元。

强化技能传承，打造过硬队伍。检修班注重技术人才培养，建立“老带新、传帮带”机制，安排3名师傅与12名新员工结成帮扶对子，制定个性化培养计划，从设备原理、检修技巧、故障判断等方面进行手把手教学。全年组织技术培训24次，开展岗位练兵、技能比武活动6次，参与员工达224人次，培养出5名具备独立检修能力的青年员工，班组整体技术水平显著提升。其中1名员工被评为矿级“技术能手”。此外，班组鼓励员工主动创新，全年收集员工合理化建议，其中“综采机冷却系统优化”“转载机跑偏调整技巧”等6条建议被采纳实施，进一步提升了检修质量和效率。

关键时刻挺身而出，彰显责任担当。去年雨季，矿井综采工作面突发供电故障，导致综采机、输送机等设备全部停运，若不及时恢复，将影响整个矿井的生产进度，造成重大经济损失。接到抢修指令后，检修班全体成员放弃休息，迅速携带检修工具赶赴现场，分工负责排查故障、接线调试、设备重启，连续奋战10小时，成功排除供电故障，恢复所有设备正常运行，最大限度减少了经济损失。在年末冲刺生产期间，班组主动延长检修时间，实行“两班倒”检修模式，每天额外增加2小时检修时长，重点排查设备潜在隐患，确保综采工作面连续稳定运行，助力矿井超额完成全年综采生产任务，用实际行动践行了“召之即来、来之能战、战之能胜”的责任担当。

综采队检修班没有惊天动地的壮举，却在日复一日的设备检修中，用具体行动解决实际问题，用精准数据彰显工作成效，用责任担当守护生产安全。他们以过硬的技术、扎实的作风、创新的精神，成为矿井综采生产的“坚强后盾”，用实干与坚守书写着新时代煤矿工人的先进事迹，为公司高质量发展贡献着检修力量。（柴佳、王鹏）