近日，压滤式砂石分离与泥浆回收一体化系统在太旧改扩建六标智慧拌合站全面投入使用，使混凝土生产正式迈入了污水、废渣“零排放”的清洁生产新阶段。

两级核心工艺

在传统的混凝土生产过程中，混凝土罐车清洗后的残余混凝土处理一直是个棘手难题。传统的砂石分离机虽能分离出部分砂石，但产生的泥浆水仍含有大量固体颗粒，处置不当会造成环境污染，且占用大量场地堆放，而本次引入的压滤式砂石分离机，是对传统处理方式的彻底革新，该系统通过两级核心工艺，实现了对废弃混凝土的“吃干榨尽”。

高效砂石分离：设备对回收的废弃混凝土进行充分冲洗与筛分，高效分离出洁净的砂子和石子，可直接作为生产骨料回用于生产中，大幅降低了原材料成本。

核心压滤脱水：分离后剩余的泥浆水被泵送至核心设备——厢式压滤机，通过高压泵将泥浆压入由多个滤板组成的滤室，在强大压力下，清水（滤液）从滤布缝隙中渗出，而固体物质则被截留形成干硬的泥饼。

三大核心优势

“污水零排放”：压滤机产出的水各项指标均达到生产用水标准，可直接回用于混凝土生产和车辆清洗，实现了厂区内生产废水的循环利用，彻底杜绝了污水外排。

“废料再利用”：产生的泥饼含水率极低（通常低于30%），呈块状固体，易于运输和处理。这些泥饼可作为路基填充等材料的原料，实现了固体废物的资源化利用，真正做到了“无废料”出厂。

“成本大降低”：该系统通过回收砂石、节约清水采购费和废水外运处理费，显著降低了混凝土生产的综合成本，节省的费用为项目创造了可观的经济效益。

公司将始终以“零排放”理念为核心，积极引进先进的生产技术与设备，探寻更多绿色生产的融合途径，助力项目建设朝着低碳、环保、可持续的方向实现转型升级，为促进行业绿色发展贡献坚实力量。