人勤春来早，功到秋华实。春色满意，不止在田野枝头，也在忻通公司火热开工的生产车间。一季度，忻通公司在“一稳两增四提升”总体工作目标及各项工作部署下，确定了谱写公司高质量发展新篇章的前进方向。

执稳生产运营“指挥棒”。公司调度指挥部首当其冲，总结去年经验，进一步优化运行方式，根据生产负荷预测和实际运行情况，合理调整生产运行方式，优化生产资源配置。优先保障重要生产任务和重要客户的设备供应，确保安全生产可靠性。与此同时，调度组增加值班人员，一方面加强对生产运行的实时监控与分析，密切关注生产变化趋势。尤其针对可能出现的设备故障情况，提前制定应对策略，确保生产始终处于安全稳定运行状态。另一方面，设备维修组对车间、厂区、配电设备等关键保电设备进行全面巡检，关键线路增加巡检频次，采用定时巡检、定时测温、人员检测等技术手段，进行全方位“体检”，及时发现并消除潜在安全隐患，确保设备“零缺陷”运行。

激活科技创新“主旋律”。持续开展技术与工艺优化，助力降本增效。进一步优化产品结构、理顺生产工艺流程，重点从优化工艺流程、合理选用生产设备、设计工装模具等方面入手，持续改进，不断提高企业生产力，为企业节能降耗和提高产品质量打下坚实的基础。零部件结构进一步优化。在链轮链窝与链条精准啮合匹配、转载机凸槽链道下沉结构等零部件上做了优化，提升了整机的功效，设备智能化进一步升级。对多套设备进行了智能化配套，动态平衡、数据分析预警、自动链条涨紧等满足了客户智能化矿井使用的要求。同时，为了满足不同客户的需求，公司专业量身设计获得专利研发多种型号的刮板机，涵盖了从小型到大型、从普通到智能化的各个层面，为矿业生产提供了全方位的选择。这种灵活多样的生产模式不仅提高了产量，还进一步提高了市场竞争力。

谱写“降本增效”协奏曲。降低修理环节成本。规范设备检修全生命周期管理，切实减少设备大、中修理频次，严格检修定额，持续降低修理费用。严格按照公司设备管理办法对生产设备进行管理，按计划要求定期进行维护保养，加强设备的自查、互查、巡查工作，严格考核制度，消除非正常损坏，提高设备完好率，增强职工的勤俭节约和控制成本的意识，促进所有职工积极开动脑筋修旧利废，提高设备完好率，降低维修费用。以“精准施策、盘活资源”为核心目标，多措并举推进废旧物资处置、转化工作，各车间生产产生的废钢（边角料）、铁屑、氧气切割渣、安全帽、废刀具、工具及包装物等钢铁废料，经过回收、分类、再利用，正一点一滴地汇聚成降本增效的强大动力，通过持续优化回收流程、提升回收效率，确保废弃物得到处置，物资供应中心目前已完成气渣处置149吨、废钢清理任务约200吨，场地释放面积50m2，为提升资产利用效率、实现降本增效注入新动力。（赵婷）