近日,为进一步破解井下瓦斯抽采钻孔浓度偏低难题,山西焦煤西山煤电官地矿以“精准诊断、分类处置、闭环管控”为核心,制定专项掏孔及配套治理措施,成功实现36405、16513工作面瓦斯抽采浓度与抽采量双提升,有效降低生产期间瓦斯涌出风险,为矿井安全生产注入“强心剂”。

瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的核心环节,钻孔抽采浓度直接决定瓦斯治理效率与作业安全。此前,通风部在日常监测中发现,36405、16513工作面部分已施工钻孔瓦斯抽采浓度持续低于10%,不仅拉低整体抽采效能,更对工作面后续开采构成安全隐患。为彻底根治这一问题,通风部迅速成立专项工作组,锚定“找准根源、靶向解决” 目标,启动全流程治理工作。

精准排查:探杆“问诊”锁定病因

治理工作首要环节聚焦“摸清底数、找准症结”。该矿组织技术人员对工作面所有已施工瓦斯抽采钻孔开展 “拉网式”浓度测量,逐孔记录数据,精准筛选出浓度低于10%的低效能钻孔清单。为探明浓度偏低的核心原因,技术人员创新采用“探杆检测法”,深入钻孔内部探查状态,最终将问题精准归为三类:一是钻孔因塌孔、水泥堵塞导致瓦斯流通通道受阻;二是钻孔内积水积聚,挤压瓦斯抽采空间;三是受地质构造影响,原钻孔未触及瓦斯富集区域,非堵塞或积水因素所致。

分类施治:一孔一策破解症结

针对排查出的不同问题,该矿制定差异化处置方案,确保治理措施“对症下药、精准高效”。

对塌孔、水泥堵塞的钻孔,严格执行专项掏孔措施,作业前技术人员先通过观测孔预判钻孔内瓦斯、积水情况以规避喷瓦斯、喷水风险,疏通过程中则全程遵循煤矿安全规程,在确保作业人员安全的同时高效打通瓦斯流通通道;对积水导致浓度低的钻孔,立即组织专项放水作业,通过快速排出孔内积水恢复瓦斯抽采通道畅通,从根本上消除积水对抽采效率的影响;对于因地质条件导致效能低的钻孔,技术人员结合地质图纸重新研判工作面瓦斯富集区域,精准定位新钻孔施工坐标后组织专业队伍重新施工,确保新钻孔直达瓦斯富集区,切实提升抽采针对性与有效性。

闭环验证:复测达标筑牢成效

为确保治理效果落地,该矿建立“处置—检测—恢复”闭环管理机制。所有钻孔处置完成后,技术人员第一时间对其进行瓦斯浓度复测疏通或放水后的钻孔,待浓度提升至合格标准后,立即恢复正常抽采;重新施工的钻孔,经检测浓度达标后,同步纳入抽采系统。通过全流程验证,确保每一个低浓度钻孔都实现 “治理有效、效能达标”。

通过此次专项治理,36405、16513工作面瓦斯抽采浓度显著提升,抽采量同步增长,有效降低了工作面生产期间的瓦斯涌出风险,为矿井后续高效、安全开采奠定坚实基础。白锐