山西科技报讯  “设备买得来，更要管得好；管好全生命周期，就是最大节约。”大型机电设备购置成本高昂，重采购、轻运维极易造成设备提前损毁报废，带来资金浪费。在井下生产现场，一台设备的非正常损坏，不仅会产生高额采购维修费用，还可能造成工作面非计划停机，直接影响安全生产与生产接续。为破解这一痛点，晋能控股煤业集团马脊梁矿严格落实集团机电设备及融通盘活管理制度，打通了计划选型、验收入库、档案台账、运维检修、回收调剂、报废处置全流程，实现了闭环管控。经过2024-2025两年推进，设备管理从基础摸索迈向了精准管控，重点设备故障率降幅35%-40%，运维成本下降20%-30%，实现了安全保障与资产降本双向见效。

源头管控筑牢根基建好设备管理档案防线

矿上把好计划、选型、入井三道关口，从源头规避了设备先天质量缺陷。各单位结合生产衔接提报了年度设备需求，机电管理科汇总会审后逐级进行上报。针对综采核心装备开展技术、经济双重论证，技术协议执行多级签字审批。设备到货后，严格执行了15日内联合验收，联合多部门核验全套资质；针对大功率移动变电站等关键设备，安排人员赴厂家开展了出厂验收，从零部件材质、装配工艺到出厂试验逐项把关，不合格设备严禁入库。防爆设备取得入井合格证后方可入井，非防爆设备未经审批严禁下井。

“每一台设备什么时候入库、做过哪些检修、出过什么故障，档案里都清清楚楚，设备不再是‘糊涂账’。”机电管理科设备管理员说道。2024年作为起步阶段，该矿重点解决了台账混乱、事后维修的管理痛点，为全矿机电设备建立了“一机一档”，搭建了电子、纸质双重台账，做到了账卡物匹配，完整留存了设备从入库到报废的全周期履历。2025年，充分运用档案数据开展了动态监管，刮板输送机等重点设备的故障问题能够快速溯源，不用再耗费大量时间排查历史问题，非计划停机时长得到了明显压缩，为精细化管理打下了坚实的数据根基。

创新运维管理模式推动被动抢修转向主动预防

聚焦设备在用阶段管理，压紧压实了“包机到人”责任。走进井下各个作业地点，掘进机、主通风机等重点设备机身都张贴了包机责任牌，写明包机人、检修内容，责任到人、挂牌留名。2024年，矿井全面推行了包机责任制，建立了隐患闭环整改机制，落实了月检、年度停产检修以及各类强制试验，规范了漏电、风电闭锁、甲烷电闭锁等试验工作，改变了以往设备故障发生后再抢修的被动局面。

矿井摒弃了“一刀切”到期大修模式，依托设备在线监测开展了预判预警。2025年，预测性维护体系走向成熟，包机责任与系统留痕机制实现了深度融合。在综采工作面，各类传感器实时采集设备运行参数，地面监控平台同步显示设备运行状态。一次生产过程中，系统捕捉到了液压支架管路压力异常波动，包机人员收到预警后第一时间赶赴现场进行了处置，及时处理管路渗漏隐患，成功规避了一次可能造成数小时停产的停机事故。经过管理迭代，矿井完成了从“被动抢修”向“主动预防”的转变，使得备件库存变得更加精准，闲置设备盘活成效持续显现。

闭环处置盘活资产深挖设备复用创效潜力

该矿坚持“能修复优先修复，不轻易上新设备”，落实了“有旧不发新、交旧领新”管理要求。矿井把检修划分为集中修理、中小修理，将采煤机、掘进机纳入了集中修理范畴，规范了委外检修全流程；检修完工5个工作日内，组织多部门开展了联合验收，对照检修标准逐项核验，对质量不合格的设备督促厂家完成了返修；对更换下来的电机轴承、减速器齿轮进行了统一回收，大力开展修旧利废，对修复不达标的设备严禁入井。

落实了工作面回撤刚性回收要求，生产更换下来的损坏设备，5日内必须回收上井销账，杜绝设备长期滞留井下锈蚀损耗。去年，该矿3#层8119综采工作面完成回采回撤后，现场工作人员对成套液压支架、刮板输送机、皮带机等部件逐一拆解、分类清点，升井后开展除锈、更换损耗件、整机保养检修，经过检验合格后，直接调配到接续工作面投入使用，省去了新设备采购、到货调试周期，减少了新设备采购投入，节约采购资金1500多万元。停用超过3个月的设备依规完成了封存，做好防护保养；符合闲置条件的设备核实完毕后，上报集团开展了融通盘活。

针对报废处置环节，矿井执行了从严鉴定流程，组织机电、财务、使用单位共同开展鉴定，杜绝完好设备提前报废现象；收到报废批复后，优先拆解复用设备上的可用零部件，再移交财务完成处置，切实防止了国有资产流失。

健全考核奖惩机制压实全周期管理责任

矿井把考核激励贯穿到了设备管理全链条，坚持奖优罚劣，让制度从纸面落到了现场。对自主修复电机、减速机、开关配件，修旧利废成效突出，以及及时排查重大设备隐患、避免了非计划停机的班组，给予了通报表彰和专项奖励，真正让“修旧有利、管好有责”的导向树起来。综采二队立足班组岗位，鼓励职工钻研设备维修技术，组织技术骨干对旧液压支架拆解排查，更换损坏零部件、重新组装调试，让一批报废配件“重获新生”投入现场复用，按规定兑现了专项奖励，充分调动了班组管好设备的主动性。同时，矿井对闲置设备超时滞留井下、设备到期不回收、私自转借拆件、移交手续不全等违规行为开展了刚性考核。

通过奖惩双向发力，矿井将设备故障率、隐患整改质量、资产回收复用情况与区队绩效挂钩，最大限度减少了人为因素造成的设备丢失、非正常损坏，倒逼包机、回收、移交各项管理要求落到了实处。

设备全生命周期闭环管理模式的落地见效，既有效延长了机电设备服役周期，从源头上降低设备故障风险、夯实矿井机电安全保障根基，又通过修旧利废、调剂复用压减新增设备采购投入，实现了安全保障与资产降本双向共赢。马脊梁矿将持续抓实设备全链条精细化管控，牢固树立“用好设备就是最大的节约”理念，把资产效益充分释放到安全生产全过程，为矿井稳健高效、高质量发展筑牢坚实支撑。（左智/文 李佳斌/图）

编辑：乔晓慧

审核：赵莲云