“以前回收1000米皮带得6个人干一整天，现在2个人2小时就能搞定，这次井下高抽巷带式输送机的回收，这‘家伙’劳苦功高呀！”近日，在高效完成井下高抽巷带式输送机的回收工程后，晋能控股集团常顺煤业机电队正在对井下刚刚执行完此项重任的自制卷带回收装置进行检修。自从这款自主研发的皮带卷带回收装置正式投入使用后，彻底改变了以往人工拉拽、效率低下的皮带回收模式，皮带收卷工作就此驶入快车道。

此前，井下皮带回收一直采用“人工+简易工具”的传统方式，不仅需要6-8名职工协同发力，还面临皮带跑偏、打结等问题，1000米长的皮带回收往往要耗时12小时以上，且职工需长时间弯腰作业，安全风险较高。针对这一痛点，公司机电队决定自主研发更高效的回收装置。

研发过程中，团队坚持“废旧利用、降本优先”原则，将井下淘汰的旧绞车电机、闲置的工字钢支架、废弃轴承等“边角料”重新整合。经过3次方案调整和5轮现场测试，最终确定以旧电机为动力源，搭配定制的夹紧牵引机构和可调节导向滚轴，形成一套完整的卷带回收装置。该装置最核心的设计在于“双滚轴夹紧+自动纠偏”功能，能牢牢固定皮带边缘，避免回收过程中打滑、偏移，同时可根据皮带宽度灵活调整，适配井下不同规格的运输皮带。

“这台装置利用废弃的边角料制作而成，要是外购同类设备至少得5万元！”机电队长算了一笔经济账。据实际应用数据显示，该装置单次可回收皮带最长达100米/卷，回收效率较人工提升6倍以上，回收后的皮带成卷规整，装车运输时体积缩减40%，减少了井下运输环节的工作量。且该装置操作仅需2人配合，职工无需再近距离接触运转部件，大幅降低了机械伤害、腰肌劳损等风险。

目前，该皮带卷带回收装置已在公司超过3个工作面使用，累计回收皮带超4000米，节省人工成本及设备采购费用超20万元，切实提升了井下作业的安全性与效率性。（张磊、桑建军）