近日，在晋能控股集团阳泉燕龛公司程庄煤矿90109工作面进风顺槽，一段由机修车间自主设计、加工的1米皮带机头跨巷道结构段正式完成，为工作面回采期间的煤炭运输打通了“关键节点”。这一创新成果不仅解决了现场实际难题，更彰显了机修团队以自主创新破解生产瓶颈的硬核实力。

90109工作面作为程庄煤矿重点回采区域，其进风顺槽因巷道断面特殊、空间受限，安装设备位置要求等，要求原有皮带从东帮安装到进风顺槽西帮，需要跨越进料绕道，机头需要跨越巷道布置，保证煤炭运输衔接畅通。面对这一“卡脖子”问题要求，机修队党支部迅速响应，成立由党员技术骨干牵头的攻关小组，深入现场反复测量、模拟推演，最终确定“可调式支撑”的自主设计方案。

制作过程中，班组长王爱红带领组员主动放弃休息时间，从钢板切割、焊接成型到防锈处理，每一道工序都严格执行“双人复核”标准，确保结构段承载能力满足井下重载运输要求。该结构段采用可调节支腿设计，不仅适配了巷道底板的微小起伏，还大幅缩短了安装调试时间，投入使用后，可以有效保障90109新工作面回采作业的连续性。

自主创新破难题，精准施策保回采。此次自主制作不仅为矿井节约外委加工费用近20万元，更锻炼了机修队伍的技术攻坚能力。下一步，将继续以“党员责任区”为载体，把生产难题作为党建课题，让自主创新成为保障煤矿安全高效生产的“红色引擎”。（靳国平）