为切实筑牢矿井运输安全防线，彻底消除钢丝绳老化带来的安全隐患，保障井下物料、设备运输作业安全、高效。近日，晋能控股集团阳泉燕龛公司程庄煤矿精准施策、周密部署，顺利完成901采区轨道巷无极绳绞车钢丝绳整体更换、调试验收全部工作，成功为矿井运输设备更新“安全生命线”。

精准谋划，提前部署，筑牢安全防线。此次钢丝绳更换作业涉及井下关键运输线路，施工环节多、安全标准高、协调难度大。为确保换绳工作安全、规范、高效推进，按照公司专题会议安排，运搬队严格落实煤矿安全生产规程，从源头排查整治设备隐患，结合设备日常巡检台账，研判设备运行状态，提前部署、精准谋划，最终确定利用8月21日检修窗口期开展钢丝绳专项更换作业。方案确定以后，落实是关键因素，运搬队技术骨干迅速细化施工方案，明确人员分工和安全措施，组织全员开展安全技术交底，确保每位作业人员熟练掌握操作要点，实现分工明确、责任到人。

攻坚克难，协同作战，高效推进施工。面对井下巷道狭小、钢丝绳自重巨大、换绳工序复杂等难点，施工期间，由运搬队机电副队长张秀军现场统一指挥，技术员史星禄全程技术把关，班组骨干、维修工、岗位工等21人协同配合，作业人员佩戴齐全防护劳保用品，分工协作，有序开展旧绳拆除、巷道清理、新绳展放、绳头插接、张力调节、设备紧固等一系列关键工序。大家克服井下视线差、空间小、劳动强度大等不利条件，耐心调整钢丝绳走向，逐段排查、逐点校正，及时解决穿绳跑偏、绳体拧劲等问题，作业人员严格按照既定方案，分工协作、紧密配合，有序完成旧绳拆除、巷道清理、新绳展放、绳头插接、张力调节、设备紧固等一系列工序。

严格把关，精细调试，确保达标投运。现场管理人员严把安全关、质量关、进度关，现场优化人机协同模式，精准调控钢丝绳收放速率，有效简化施工流程，降低人工风险，提升施工精度，对关键高危工序进行全程把控。施工结束后，迅速开展空载、重载试运行测试，全面检测绞车牵引性能、钢丝绳运行状态及设备各项运行参数，运行稳定性、制动灵敏性、信号传输通畅性进行全面校验确保绳体排列规整、连接牢固、张力均匀。经全面调试和安全检测，钢丝绳敷设规范、受力均匀，无极绳绞车整体运行平稳、各项参数均达标，完全符合安全生产运行标准，顺利投入正常使用。